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灾害预防与处理计划,灾害预防和处理计划,煤矿灾害预防处理计划,隧道灾害预防处理计划

发布时间:2012-11-25 来源: 矿井灾害预防处理计划

第九条之规定,结合我矿 2012 年生产接替安排及矿井实际情况,并吸取我矿近年来的经验教训,由矿总工程师组织有关人员编写了《李宅矿 2012 年度灾害预防和处理计划》(以...

YX-AQ02-2015 《矿井灾害预防和处理计划》 2014-12-22 发布 2015-01-01 实施 宁夏银星煤业有限公司发布 本《计划》于 2015 年 1 月修订实施 签发人:

(公司盖章) 目 总 第一章 录 则 ................................................. 0 矿井概况 ......................................................... 1 第一节 矿井井田及地质概况 ..................................................................................................... 1 一、地理交通位置................................................................................................................... 1 二、地形、地貌、河流 ........................................................................................................... 1 三、煤层及煤质....................................................................................................................... 2 四、井田范围及储量............................................................................................................... 2 五、井田地质构造................................................................................................................... 3 六 井田水文地质................................................................................................................... 3 七、开采技术条件................................................................................................................... 4 第二节 矿井主要生产系统及防灾抗灾能力 ............................................................................. 7 一、开拓系统........................................................................................................................... 7 二、通风系统........................................................................................................................... 8 三、瓦斯防治系统................................................................................................................... 8 四、消防供水及防尘系统 ....................................................................................................... 9 五、防灭火系统..................................................................................................................... 10 六、安全监测监控系统 ......................................................................................................... 11 七、矿井运输系统................................................................................................................. 16 八、矿井供电系统................................................................................................................. 19 九、矿井排水系统................................................................................................................. 21 十、矿井救护......................................................................................................................... 23 第三节 2015 年矿井生产、接续概况 ...................................................................................... 24 一、2015 年采煤工作面接续情况 ........................................................................................ 24 二、2015 年掘进工作面接续情况 ........................................................................................ 24 第四节 2015 年矿井可能发生的灾害 ...................................................................................... 25 一、水灾事故......................................................................................................................... 25 二、火灾事故......................................................................................................................... 26 I 三、瓦斯事故......................................................................................................................... 27 四、煤尘事故......................................................................................................................... 28 五、顶板事故......................................................................................................................... 28 六、爆破事故......................................................................................................................... 30 七、机电运输事故................................................................................................................. 30 八、地面建筑事故................................................................................................................. 32 九、其他事故......................................................................................................................... 32 第二章 矿井灾害事故预防计划 ........................................... 33 第一节 主要灾害事故的预防常识 ........................................................................................... 33 一、瓦斯事故预防常识 ......................................................................................................... 33 二、煤尘事故预防常识 ......................................................................................................... 35 三、自然火灾事故预防常识 ................................................................................................. 35 四、透水事故预防常识 ......................................................................................................... 36 五、顶板事故预防常识 ......................................................................................................... 36 第二节 预防瓦斯事故的措施 ................................................................................................... 37 一、预防瓦斯积聚超限的措施 ............................................................................................. 37 二、预防瓦斯引燃的措施 ..................................................................................................... 42 三、防止瓦斯事故扩大的措施 ............................................................................................. 44 第三节 预防煤尘事故的措施 ................................................................................................... 45 一、预防煤尘堆积、飞扬的措施 ......................................................................................... 45 二、预防煤尘引燃的措施 ..................................................................................................... 47 三、防止煤尘事故扩大的措施 ............................................................................................. 47 第四节 预防火灾事故的措施 ................................................................................................... 48 一、预防自然发火的措施 ..................................................................................................... 48 二、预防外因火灾的措施 ..................................................................................................... 50 第五节 预防水灾事故的措施 ................................................................................................... 54 一、地面防治水..................................................................................................................... 54 二、井下防治水..................................................................................................................... 55 第六节 预防顶板事故的措施 ................................................................................................... 58 II 一、回采工作面预防顶板事故的措施 ................................................................................. 58 二、掘进工作面预防顶板事故的措施 ................................................................................. 60 第七节 预防机电事故的措施 ................................................................................................... 62 一、采掘机械事故的预防 ..................................................................................................... 62 二、压力容器事故的预防 ..................................................................................................... 72 三、矿井电器灾害的预防 ..................................................................................................... 75 第八节 预防运输事故的措施 ................................................................................................... 80 一、矿车运输事故的预防 ..................................................................................................... 80 二、刮板运输机人身伤害事故的预防 ................................................................................. 83 三、带式输送机事故的预防 ................................................................................................. 84 四、架空乘人器事故的预防 ................................................................................................. 87 五、电机车事故的预防 ......................................................................................................... 88 第九节 预防爆破事故的措施 ................................................................................................. 89 一、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸事故的预防措施 ................................................................. 89 二、爆破崩人事故的预防措施 ............................................................................................. 89 第十节 预防地面建筑事故的措施.......................................................................................... 91 一、预防高处坠落事故的措施 ............................................................................................. 93 二、预防触电事故的措施 ..................................................................................................... 93 三、预防物体打击的措施 ..................................................................................................... 94 四、防止机械伤害的措施 ..................................................................................................... 95 五、防止坍塌事故的措施 ..................................................................................................... 95 第十一节 2014 年安全培训计划 ............................................................................................ 96 一、培训工作现状分析 ......................................................................................................... 96 二、2014 年员工安全培训目标及工作计划 ........................................................................ 97 第十二节 2014 年安全资金投入计划 .................................................................................... 100 第三章 矿井灾害事故处理计划 ........................................... 101 第一节 处理重大灾害事故的组织措施 ................................................................................. 101 一、救灾工作的组织领导 ................................................................................................... 101 二、事故发生后,人员的通知方法顺序 ........................................................................... 101 III 三、处理事故过程中,各有关人员的职责 ....................................................................... 103 四、总经理和各指挥部成员在组织救灾时应注意的问题 ............................................... 105 五、矿井重大灾害应变要点 ............................................................................................... 107 六、井下救护基地............................................................................................................... 116 七、矿井救护队................................................................................................................... 116 八、安全岗哨....................................................................................................................... 118 九、地面救护基地............................................................................................................... 118 第二节 处理瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的措施.................................................................... 119 一、处理瓦斯爆炸事故的措施 ........................................................................................... 119 二、处理煤尘爆炸事故的措施 ........................................................................................... 121 三、防止瓦斯、煤尘事故扩大的措施 ............................................................................... 122 第三节 处理火灾事故的措施 ................................................................................................. 123 一、处理井下火灾时的通风方法及其选择 ....................................................................... 123 二、火风压的产生及其控制 ............................................................................................... 125 三、掘进巷道火灾的处理 ................................................................................................... 125 四、采煤工作面 CO 气体超限及火灾的处理 ..................................................................... 129 五、井下机电峒室火灾事故处理措施 ............................................................................... 129 第四节 处理水灾事故的措施 ................................................................................................. 130 一、抢救原则....................................................................................................................... 130 二、处理水灾事故的措施 ................................................................................................... 130 三、防止水灾事故扩大的措施 ........................................................................................... 132 第五节 处理冒顶事故的措施 ................................................................................................. 133 一、处理掘进工作面冒顶事故的措施 ............................................................................... 133 二、处理综采工作面冒顶事故的措施 ............................................................................... 134 三、防止顶板事故扩大和预防二次冒顶的处理措施 ....................................................... 136 四、抢救冒顶区人员恢复通风的措施 ............................................................................... 136 第六节 处理机电、运输事故的措施 ..................................................................................... 137 一、处理矿井大面积停电及供电系统事故的行动原则及措施 ....................................... 137 二、处理运输事故的行动原则及措施 ............................................................................... 139 三、防止机电运输事故扩大的措施 ................................................................................... 140 IV 第七节 处理压力容器爆破事故的措施 ................................................................................. 141 一、处理压力容器事故的行动原则及措施 ....................................................................... 141 二、防止压力容器事故扩大的措施 ................................................................................... 141 第八节 自救与互救 ................................................................................................................. 142 一、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五原则 ....................................................... 142 二、矿工互救时,必须遵守“三先三后”的原则 ........................................................... 143 三、瓦斯、煤尘爆炸时的自救、互救 ............................................................................... 143 四、井下发生火灾时的自救、互救 ................................................................................... 144 五、发生冒顶事故时的自救、互救 ................................................................................... 144 六、井下透水时的自救、互救 ........................................................................................... 145 七、在有烟雾的巷道里撤退路线 ....................................................................................... 146 第九节 矿井发生灾害事故时的避灾路线 ............................................................................. 147 一、采煤工作面避瓦斯、煤尘爆炸及火灾路线 ............................................................... 147 二、掘进工作面避瓦斯、煤尘爆炸及火灾路线 ............................................................... 148 三、采煤工作面避水灾路线 ............................................................................................... 148 四、掘进工作面避水灾路线 ............................................................................................... 148 第四章《计划》的贯彻执行 ............................................. - 151 附表:

..................................................................................................................................- 152 附图:

..................................................................................................................................- 152 - V 总 则 一、为认真贯彻执行党的安全生产方针,提高矿井预防自然灾害 的能力,依据《煤矿安全规程》 、集团公司各安全技术文件的有关规 定, 结合银星一井 2015 年度矿井生产建设的实际情况, 特编制 《2015 年度矿井灾害预防和处理计划》 (以下简称《计划》 ) 。

二、 《计划》制定了多方面行之有效的安全防范措施,以防止矿 井灾害事故的发生。同时,一旦矿井发生事故时,能够及时地采取措 施防止事故扩大并依照《计划》迅速地组织抢救受灾遇险人员。

三、矿井建设必须切实加强现场技术管理与安全装备的管理,并 确保矿井在预防灾害事故方面有足够的防灾、抗灾、救灾能力。

四、矿井灾害预防和处理计划的实施,重在落实各级领导与各主 管部门的责任制,做到目标明确,责任清楚。各部门主要领导必须组 织员工认真学习,掌握其内容,使本《计划》的各项内容在日常工作 中得到充分落实。

五、2015 年安全生产的指导思想:深入学习和全面贯彻落实党 的十八大精神,按照中央、自治区经济工作会和中国铝业公司及集团 公司两会精神,紧紧围绕中国铝业及集团公司的中心工作,以加快发 展为主题,以提高企业综合素质为主线,以提高经济增长质量和效益 为中心,以市场为导向,坚定信心,攻坚克难,艰苦奋斗,降本增效, 全面完成全年各项目标任务, 为中铝公司控亏增盈和战略转型结构调 整做出应有贡献! 六、安全奋斗目标:

确保不发生重特大事故,力争消灭人身死亡事故,努力实现“七 杜绝、两完善、一消灭” ,即:杜绝较大人身伤亡事故、杜绝责任性 重大设备事故、杜绝重大“一通三防”事故、杜绝重大水灾事故、杜 绝特大交通事故、杜绝重大环境污染事故、杜绝恶性误操作事故;两 完善就是按照国家有关规定全面完善“安全避险六大系统” ,加快完 善管控体系;一消灭就是切实减少各种“三违”现象,直到消灭“三 违” 。精细化管理取得阶段性成果,质量标准化等级达到二级,力争 一级。 第一章 第一节 一、地理交通位置 矿井情况简介 矿井井田及地质概况 银星一井位于灵武煤田鸳鸯湖~萌城找煤区中东部的积家井矿 区北部,项目位于宁夏灵武市东南 52km 处,行政区划属灵武市白土 岗乡管辖。勘查区地理坐标:东经 106°37′30″~106°44′15″, 北纬 37°39′46″~37°47′01″。

银星一井西距石沟驿煤矿 21km,东距马家滩镇 12km,北距灵武 市 66km、距吴中市 61km、距银川市 119km。有磁(窑堡)~马(家 滩)~石(沟驿)等级公路由矿区北端穿过,与磁窑堡镇、古窑子相 通,与银青高速公路相接,可直达银川和陕西、山西、山东等地;接 轨于包(头)~兰(州)铁路的灵新煤矿铁路专用线古窑子车站距井 田约 40 km,可直达西安、兰州、包头、太原和北京等地;北距银川 河东机场约 80 km,交通比较方便。

二、地形、地貌、河流 银星一井井田位于鄂尔多斯高原西侧,毛乌素沙漠西南边缘,归 属温带半草原与内蒙古荒漠草原的过渡地带,呈低缓丘陵地貌,地势 开阔,起伏不大,总体呈南高北低、西高东低的地形特征。地面海拔 标高一般在 1340~1420 m 之间,最大高差 115.9m。

总体地貌为半沙漠低丘陵,地貌单元可分为风沙滩地地貌、盐碱 -1- 化滩地地貌和黄土丘陵地貌。

井田面积内无常年地表径流, 零星分布的数眼水井的水源均来自 第四系浅层地下潜水,水量很小,昼夜涌水量仅有几立方米。在海子 井至灵武盐场一带有季节性间歇沟流,形成盐碱沉积带,一般干涸无 水,但在雨季便积水成湖,水位不深,水质为咸水。距区内不远的白 芨滩古河道含较丰富的地下水,且水质优良,已建成有供水站。

三、煤层及煤质 银星一井井田内编号煤层 22 层,其中可采煤层 9 层,即一、三、 四、五、十二、十三、十八上 1、十八、十八下煤。根据各煤层的分布 范围、煤层厚度和资源量情况,确定主要可采煤层 5 层:一、三、 十 二、十三、十八上 1 煤。

煤质条件如下:浮煤干燥无灰基挥发分(Vdaf)产率为 25.05~ 42.02% ,各可采煤层浮煤挥发分平均为 32.69 ~33.99%,透光率为 76~80%、粘结指数为 0,本区部分煤层有少量零星分布挥发分大于 37%和小于 28%的见煤点,煤炭分类未予考虑,本区各可采煤层为不 粘煤,是良好的动力、气化、液化、煤化工等用煤。

四、井田范围及储量 银星一号井田境界北起原设置勘探边界,南到 18(D9)勘探线 南 500m 为界,西以 DF1 断层以及十二煤层的+350m 底板等高线为界, 东以 DF4 断层、DF5 断层及十二煤+350m 底板等高线为界。南北走向 -2- 长 14.2km,东西倾向宽(平距)约 5.4km,井田面积 59.80km2,由 17 个拐点圈定。

地质报告提交银星一号井田共计查明煤炭资源量 1037.09 Mt, 其中,探明的内蕴经济资源量(331)为 64.47 Mt,控制的内蕴经济 资源量 (332) 为 109.23 Mt, 推断的内蕴经济资源量 (333) 为 863.39Mt。

五、井田地质构造 银星一井南北走向长 14.2km,东西倾向宽(平距)约 5.4km,井 田面积 59.80km2,井田大地构造位于鄂尔多斯西缘拗陷褶皱断裂带 (磁萌断褶带)中段的东侧。积家井——甜水堡背斜的北段,为该背 斜的一部分。

井田总体构造格架为走向北北西向~近南北向的宽缓 2 个背斜 和 5 条断距 20m 以上的逆断层组成。

5 条断层规模不一, 将褶皱破坏, 局部破坏严重。井田的构造复杂程度总体评价为中等类型。

构造对煤层的影响 (1)由于断裂的发育,破坏了煤层的连续性。上盘使煤层局部 剥蚀,下盘使煤层深埋。

(2)褶皱的分布使煤层埋藏形态发生变化,在背斜轴部遭剥蚀, 两翼埋深。

(3)大的断层附近牵引构造明显,断层附近施工的个别钻孔, 岩石倾角很徒,达 70°~80°,且岩石十分破碎。

六、水文地质条件 -3- 井田内无常年地表水系, 地下水的主要补给来源为大气降水的入 渗补给。

降水量甚小, 蒸发量又远大于降水量, 地下水补给来源贫乏。

本井田范围内背斜、逆断层发育,地质构造复杂程度中等,松散 层潜水、直罗组下部砂岩承压水、延安组砂岩承压水均可成为煤层的 直接充水含水层。煤系地层延安组砂岩含水层富水性有一定变化,以 弱富水性为主,局部有中等富水性区出现;煤系地层上覆之直罗组下 部砂岩含水层以中等富水性偏弱为主, 且该段砂岩就是上部一煤层的 直接顶板,为直接充水含水层,有的地段浅部煤层经导水裂隙带与之 贯通,与上部的基岩风化带及松散层潜水可能导通。本区煤层导水裂 隙带因可采煤层多而较复杂, 如主要可采煤层十二煤层与五煤层间一 般不会贯通, 但五煤层与四煤层全部贯通, 五煤层与三煤层局部贯通, 十八下煤层与十八煤层间将可能大部地区贯通,因而增加了下部煤层 的充水强度。此外,断层构造有可能存在导水作用,应引起注意。

根据 《矿区水文地质工程地质勘探规范》 (GB12719--1991) 及 《煤、 泥炭地质勘探规范》 (DZ/T0215)中的规定,井田全区评价应以富水 性中等为主, 局部偏简单, 故水文地质勘查类型确定为二类一~二型, 即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件简单~中等的矿床, 浅部地 段水文地质条件中等,深部地段水文地质条件简单。

七、开采技术条件 (一)煤层顶、底板特征 1、三煤:位于延安组第四岩段顶部,上距二煤层底板平均间距 -4- 48.35m。在积家井背斜轴部范围内受后期剥蚀影响,该煤层在 A1 背 斜核部出现缺失。全区可采。首采区内可采厚度 0.85~6.38m,平均 3.29m,f=3~4,为中厚煤层。厚度变化总体呈现为:煤层沿走向方 向,由北往南逐渐变厚;沿倾向方向,总的趋势是,北部的西翼煤层 比东翼厚, 而南部则东翼煤层比西翼厚, 但厚度变化幅度不大。

含 0~ 2 层夹矸,结构较简单,属较稳定煤层。

煤层直接顶板岩性主要为粉砂岩、砂质泥岩及中细粒砂岩;底板 以砂质泥岩、泥岩及粉砂岩为主。

2、十二煤:十二煤层位于延安组第二岩段顶部,对比可靠,上 距十煤层底板平均间距 32.75m,属全区可采煤层。首采区内煤层可 采厚度 2.75~3.95m,平均 3.38m,f=3~4,为中厚煤层,厚度变化 总体呈现为:沿倾向方向,背斜东翼的煤层厚度比西翼大。首采区内 煤层倾角 10°~25°。含 0~2 层夹矸,结构简单,属稳定煤层。

煤层顶板炭质泥岩及砂质泥岩类岩石饱和抗压强度 15.05MPa, 软化系数一般 0.51, 抗剪强度一般 3.50MPa, 抗拉强度一般 1.77MPa。

厚层粉砂岩及砂岩类饱和抗压强度一般 17.50MPa ,软化系数一般 0.57,抗剪强度一般 4.14MPa,抗拉强度一般 1.92MPa。岩石强度属 易软化的软弱类岩石。

煤层底板泥岩类饱和抗压强度 14.72MPa,软化系数一般 0.59, 抗剪强度一般 2.64MPa,抗拉强度一般 0.91MPa。粉砂岩、砂岩类岩 石饱和抗压强度一般 30.11MPa,软化系数一般 0.54,抗剪强度一般 6.21MPa,抗拉强度一般 2.49MPa。底板岩石属易软化的软弱至中硬 -5- 类岩石。

3、十八上 1 煤:十八上 1 煤层位于延安组第一岩段顶部,全区稳定 分布,煤层对比可靠,上距十六煤层底板平均间距 36.43m,属大部 可采煤层。首采区内煤层可采厚度 1.93~3.61m,平均 2.89m,f=3~ 4,为中厚煤层,厚度变化总体呈现为:沿走向方向厚度比较稳定, 北厚南薄。首采区内煤层倾角 10°~38°。含 0~2 层夹矸,结构简 单,为简单结构煤层。

煤层直接顶板岩性基本为薄层状砂质泥岩,少量泥岩,偶见中粒 砂岩;底板岩性以薄层灰黑色砂质泥岩为主,次为泥岩,局部可见细 砂岩和中粒砂岩。

(二)瓦斯 银星一井各煤层瓦斯最高含量:甲烷(CH4)为 0.00~0.07ml/g, 二氧化碳(CO2)为 0.04~0.34ml/g,瓦斯总含量(CH4+CO2)最大值 为 0.41ml/g。

银星一井各煤层自然瓦斯成分:甲烷平均为 0.01~8.8%,二氧 化碳平均为 1.66~14.33%,氮气(N2)平均为 79.63~98.44%。

尽管我矿区煤层瓦斯含量较低,邻近煤矿亦属低瓦斯矿井,多年 来没有发生过瓦斯爆炸事故。但矿井局部瓦斯含量不能忽视,所以在 矿井开采时必须重视瓦斯管理工作。

(三)煤尘 银星一井井田内煤层测试的火焰长度均大于 400mm,岩粉用量在 75%和 80%,均属有爆炸性危险。煤的干燥无灰基挥发分(Vdaf)产率 -6- 与固定碳(FCdaf)之比(爆炸性指数)远远大于 10%的界线,亦表明 本区煤尘均有爆炸性危险。

(四)煤的自燃 银星一井井田内的煤以不粘煤为主,煤化程度低,惰性组分含量 高,胞腔未填充的丝质体含量高,由于丝质体充填程度差,矿化程度 低,决定了其吸附能力强,加之煤中黄铁矿含量高,容易发生氧化作 用而产生自燃。

按现行《煤矿安全规程》规定的划分,本区煤的自燃倾向性等级 为Ⅱ,自燃倾向性为“自燃”。煤层自燃发火期为 3-6 个月。

第二节 矿井主要生产系统及防灾抗灾能力 一、开拓系统 银星一井采用三条斜井开拓,即主斜井、副斜井、回风斜井; 后期设辅助提升、回风井和回风立井,后期开拓系统如下:后期通过 +1050m 轨道运输及胶带运输大巷,开采 21 采区、25 采区,在 JZK15 孔附近设置专用回风立井为 21 采区、及 25 采区服务;在现有工业场 地的西翼布置辅助提升和回风斜井, 开采 12 采区、 22 采区, 在+1240m 设置胶带运输石门, 通过煤仓, 把煤炭转载到主斜井中, 运输出地面; 在 16 勘探线 H1302 孔附近煤层露头处,设置后期西副斜井、后期西 回风斜井为 13、23 采区服务,煤炭通过+1240m 皮带运输大巷经井底 煤仓转载到主斜井中,运输出地面;在、井田东南部煤层露头附近设 后期东副斜井和后期东回风斜井为 14、 24 采区服务, 煤炭通过+1240m -7- 皮带运输大巷转载到 13 采区胶带运输大巷中,然后经井底煤仓转载 到主斜井中,运输出地面。

二、通风系统 我公司 2015 年井下有炮掘工作面 2 个,综掘工作面 4 个,综采 工作面 2 个。我矿井目前的通风方法为抽出式,通风方式为中央并列 式。形成由主斜井、副斜井进风,回风斜井回风的“两进一回”的通 风系统。矿井通风系统已完全形成,通风系统可靠、稳定,风量能满 足矿井生产要求。矿井地面装备两套 FBCDZ-10-NO.26 轴流式对旋主 要通风机(配套电机功率为 2×132 kw) ,一套运转,一套备用。回 风斜井井口安装有一道防爆门,封闭严密可靠。

三、瓦斯防治系统 银星煤业一号井在掘进过程中,各煤层均有不同程度揭露,现主 要采掘工程集中在 12 煤、18 上 1 煤和 3 煤。

根据《银星煤业公司一号井初步设计》 ,我矿井相对瓦斯涌出量 为 0.203m3/t,绝对瓦斯涌出量为 2.24m3/min,属于低瓦斯矿井。瓦 斯防治工作由我公司通风维修队负责, 共配备 13 名专职瓦斯检查员, 全部培训合格并取得特种作业证后上岗, 对井下所有施工地点实行巡 回检查制度,人员数量满足瓦斯防治要求。公司按有关规定配备了数 量足够的便携式瓦斯报警仪,分别由班组长、放炮员、安全员和瓦检 员随身携带,严格落实“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度。 -8- 从开工建设至今我公司未发生任何瓦斯事故。

四、消防供水及防尘系统 银星煤业一号井地面建有完善的水处理厂,满足井上下供水要 求。按照矿井综合防尘设计,井下消防供水管路已安装完善,工作面 净化水幕、喷雾装置、隔爆设施等防尘设施均已完善。

各车场供水管路已安装到位,加强各掘进工作面防尘工作,按要 求安装净化水幕,并按规定使用,定期对巷道进行清理和洒水。在掘 进工作面打炮眼、打锚索、锚杆眼时坚持做到湿式打眼作业。通风维 修队根据各单位责任范围制定了所有巷道冲洗周期,坚持冲刷巷道; 并为采掘一线员工配备防尘口罩。矿井消防供水管路及各种防尘、隔 爆设施齐全,综合防尘管理制度已完善,能够满足 2015 年矿井安全 生产的需要。 矿井巷道冲刷计划表 银星一井 冲洗 巷道长度 序号 巷道名称 周期 (米) (天) 1 2 3 4 5 主斜井井筒 副斜井井筒 回风斜井井筒 11 采区回风上山 +1240m 车场 +1200m 车场轨道运 6 输石门 7 +1200m 车场胶带 30 135 0 135 运输队 30 217 0 217 运输队 7 30 30 30 30 945 945 1042 930 102 0 0 0 0 0 长度 (米) 度(米) 3780 945 1042 930 102 运输队 运输队 通风维修队 通风维修队 运输队 本月增减 冲洗总长 施工单位 备注 本月计划 2015 年 -9- 运输石门 8 9 10 11 12 13 14 15 +1150m 车场 +1110m 车场 +1050m 车场 111205 运输顺槽 111205 回风顺槽 1118 上 106 运输顺槽 1118 上 106 回风顺槽 1118 上 105 胶带顺槽 1118 上 108 工作面皮 16 带机头搭接硐室 111027 工作面运输 17 顺槽 111207 工作面回 18 风顺槽 1118 上 108 轨道运 19 输石门 说明:1、各单位必须严格按照本计划要求对责任区域内的巷道定期进行清扫或冲洗。

2、清扫或冲洗巷道人员必须认真负责,对巷道顶、底、帮进行全方位清扫或冲洗,不得留有死角。

15 260 100 250 宝 源 15 1928.2 0 960 浙江中宇 15 2053 0 2242 浙江中宇 15 96.5 0 96.5 综掘队 15 15 15 30 7 30 7 15 227 183 171 2049 2408 2178 2227 2512 0 0 0 -100 -100 0 0 180 454 366 342 1949 2308 2178 2227 180 运输队 运输队 运输队 综采一队 综采一队 综采二队 综采二队 综掘队 五、防灭火系统 目前,我公司井下揭露主采煤层为 12 煤和 18 上 1 煤,已经对采 煤工作面所在的 12 煤和 18 上 1 煤分别进行了煤样采集, 并送煤炭科 学研究总院重庆研究院进行化验。检测结果显示:18 煤煤尘爆炸指 数 29.11%;自燃倾向性等级属 1 类,容易自燃,最短自然发火期为 36 天;12 煤煤尘爆炸指数 29.54%,自燃倾向性等级属 1 类,容易自 燃;最短自然发火期为 34 天。 - 10 - 2014 年在地面黄泥制浆站已建设完成,制氮机房一座,为井下 综采工作面防灭火工作提供有效的保障。其中,黄泥灌浆站为主要防 灭火手段,共设 3 个搅拌池,每个池的有效容积为 90m3。每个制浆池 内共选用 1 台搅拌机,型号为:SR4680,380v,31kW,3 台。

制氮机组的选择,根据本矿井采区布置及工作面所需注氮量情 况,结合国内采用注氮防灭火矿井的设计生产情况,并考虑到矿井注 氮实际效果及一定的安全备用系数, 确定本矿选用 QTD-900 型地面固 定式制氮装置 2 套,一套使用,一套备用,注氮量按 900m3/h 设计。

111205 和 1118 上 106 综采工作面开采前必须按照《规程》及防灭 火规定,及时完善综采工作面的消防管路系统、黄泥灌浆系统、注氮 防灭火系统和安全监控系统、束管监测系统,加强采空区防灭火预测 预报,严格落实注氮、灌浆、采后及时封闭和地表塌陷区充填、加快 工作面推进速度、控风防火等安全技术措施,以防患于未然。

六、安全监测监控系统 (一)安全监测系统 我公司安装的矿井安全监测系统为:KJ95N 型矿井安全监测监控 系统。地面设监测室,监测室内 24 小时安排专人值班,监控主机为 双机备份,24h 不间断运行,从工作主机故障到备用主机投入正常工 作时间不大于 5min,在电网停电后,备用电源能保证系统连续监控 时间不小于 2h。井下监测设备采用不小于 2h 的不间断电源供电,所 有现场设备均满足现行《煤矿安全规程》的防爆要求,所有井下设备 满足煤矿井下防爆要求, 系统所有设备均取得煤矿矿用产品安全标志 - 11 - (MA 标志证书) 。

1、安全监测设备安设情况 (1)井下:共设监测分站 9 台,分别为井下中央变电所 2 台、 +1200m 车场煤仓移变处 2 台、+1240m 车场移变处 1 台、1118 上 106 运 输顺槽梭车硐室 2 台、1118 上 106 回风顺槽梭车硐室 1 台、+1150m 车 场煤仓移变处 1 台。传感器安设情况如下:

1、回风斜井总回风+1248 以上 10-15m 范围内安设 CH4、CO、温 度、风速传感器各 1 台; 2、副斜井距井口 30m 范围内安设温度、风速传感器各 1 台; 3、主斜井距井口 30m 范围内安设温度传感器 1 台; 4、1118 上 106 回风顺槽口 10-15m 范围内安设 CH4、CO、温度、风 速传感器各 1 台; 5、1118 上 106 综采工作面上隅角安设 CH4、CO 传感器各 1 台; 6、 1118 上 106 综采工作面回风顺槽距工作面 10m 范围内安设 CH4、 CO、温度传感器各 1 台; 7、1118 上 106 运输顺槽口 10-15m 范围内安设 CH4、CO 传感器各 1 台; 8、111205 回风顺槽口 10-15m 范围内安设 CH4、CO、温度、风速 传感器各 1 台; 9、111205 综采工作面上隅角安设 CH4、CO 传感器各 1 台; 10、111205 综采工作面回风顺槽距工作面 10m 范围内安设 CH4、 CO、温度传感器各 1 台; - 12 - 11、111205 运输顺槽口 10-15m 范围内安设 CH4、CO 传感器各 1 台; 12、+1110m 车场煤仓上口安设 CH4、CO 传感器各 1 台; 13、 +1240m 轨道运输石门掘进工作面距迎头安设 CH4 传感器 1 台; 14、+1240m 轨道运输石门掘进回风流距巷口 10-15m 范围安设 CH4、温度传感器各 1 台; 15、+1240m 轨道运输石门掘进工作面用风机安设设备开停传感 器 2 台,工作面总馈电安设断电传感器 1 台; 16、 +1200m 轨道运输石门掘进工作面距迎头安设 CH4 传感器 1 台; 17、+1200m 轨道运输石门掘进回风流距巷口 10-15m 范围安设 CH4、温度传感器各 1 台; 18、+1200m 轨道运输石门掘进工作面用风机安设设备开停传感 器 2 台,工作面总馈电安设断电传感器 1 台; 29、+1200m 运输联络巷掘进工作面距迎头安设 CH4 传感器 1 台; 20、+1200m 运输联络掘进回风流距巷口 10-15m 范围安设 CH4、 温度传感器各 1 台; 21、+1200m 运输联络掘进工作面用风机安设设备开停传感器 2 台,工作面总馈电安设断电传感器 1 台; 22、111207 运输顺槽掘进工作面距迎头安设 CH4 传感器 1 台; 23、111207 运输顺槽掘进回风流距巷口 10-15m 范围安设 CH4、 温度传感器各 1 台; 24、111207 运输顺槽掘进工作面用风机安设设备开停传感器 2 - 13 - 台,工作面总馈电安设断电传感器 1 台。

; 25、111207 回风顺槽掘进工作面距迎头安设 CH4 传感器 1 台; 26、111207 回风顺槽掘进回风流距巷口 10-15m 范围安设 CH4、 温度传感器各 1 台; 27、111207 回风顺槽掘进工作面用风机安设设备开停传感器 2 台,工作面总馈电安设断电传感器 1 台; 28、1118 上 105 运输顺槽掘进工作面距迎头安设 CH4 传感器 1 台; 29、 1118 上 105 运输顺槽掘进回风流距巷口 10-15m 范围安设 CH4、 温度传感器各 1 台; 30、 1118 上 105 运输顺槽掘进工作面用风机安设设备开停传感器 2 台,工作面总馈电安设断电传感器 1 台; 31、+1050m 井底中央变电所水泵房安设温度传感器 1 台,设备 开停传感器 3 台,水位传感器 2 台; 32、+1240m、+1200m、+1150m、+1110m、+1110m 主井联络巷风 门各安设 2 套风门开关状态传感器。

(2)地面:共设监测分站 2 台,分别为通风机房 1 台、压风制氮 机房 1 台。传感器安设情况如下:

①2 台主要通风机安设设备开停传感器共 4 台; ②5 台压风机安设设备开停传感器 5 台; ③2 台制氮机安设设备开停传感器 2 台。

2、安全监测系统运行维护情况 安全监测工对井下各设备故障地点及时检修、排除故障,使各设 - 14 - 备正常运行;安全监测设备每月定期进行调试、校正。每 10 天对甲 烷传感器、便携式甲烷检测报警仪用标准气样和空气样调校 1 次,保 证各传感器运行正常、灵敏可靠。

完善安全监测监控系统记录台帐共 8 种、包括:

《安全监测系统 中心运行日志》 、 《安全监测系统设备安设记录》 、 《安全监测系统设备 使用情况登记表》 、 《安全监测系统设备台帐》 、 《安全监测系统设备巡 回检查记录》 、 《安全监测系统设备故障登记表》 、 《安全监测系统设备 检修记录》 、 《安全监测系统传感器调校记录》 ,每天及时填写各类数 据台帐、完善数据资料。

(二)束管监测系统 我公司安装的束管监测系统为 KSS-200C 煤矿自燃火灾束管监测 系统, 系统在微机控制下将井下任意地点的气体, 通过已敷设的束管 连续不断的抽至井上气相色谱仪中进行精确分析,实现对 CO、CO2、 CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2 等气体含量的在线监测,分析结果用实 时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员审批的同时,自动 存入数据库中,以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析,预报 煤炭自燃的趋势。

目前分别给 111201 综采工作面设置气体采样点 2 处:111201 采 空区 1、111201 采空区; 11118 上 106 综采工作面设置气体采样点 6 处:1118 上 106 回风顺 槽口采样点、1118 上 102 轨道顺槽口采样点、1118 上 102 综采工作面采 - 15 - 样点、1118 上 102 上隅角采样点、1118 上 102 采空区 1 采样点、1118 上 1 02 采空区 1 采样点; 111203 综采工作面设置气体采样点 6 处:111203 回风顺槽口采 样点、 111203 轨道顺槽口采样点、 111203 综采工作面采样点、 111203 上隅角采样点、111203 采空区 1 采样点、111203 采空区 2 共 14 处。

每天早班地面监测员开启抽气柜, 将井下设置气体采样点的气体 抽到地面进行采样分析,及时打印报表并报送相关领导审批。

七、矿井运输系统 (一)矿井运输系统 目前,我公司的矿井永久运输系统已经全面形成。

1、主斜井 主斜井运输系统为胶带输送机和架空乘人器 主斜井胶带输送机:

运输能力:

1800t/h, 输送物料:

粒度 0~300mm, 带速:4.0m/s,运输长度:929.28m,驱动功率:3×900kw,提升高 度:303m,胶带宽度:1.4m,胶带规格:ST3500 阻燃型钢丝绳芯抗 撕裂胶带,驱动装置:变频电机+减速器+高压变频驱动。

架空乘人器:

机长:

945m, 运输倾角:

19.5°, 运行速度:

0~1.2m/s, 乘人间距为 15m,运行效率不小于 500 人/h,驱动部采用两级制动, 电力液压制动器和液压轮边制动器制动, 驱动装置整体采用落地式安 装,垂直布置,尾部拉紧装置采用自动液压张紧,变坡点设置防掉绳 装置,单边上人启动时保证不打滑,单边下人时保证不飞车。

2、副斜井 - 16 - 副斜井运输系统为 JK-3.5×2.5/30 单绳缠绕式矿井提升机,副 斜井采用单钩串车提升方式,滚筒直径为 3.5m,滚筒宽度为 2.5m, 提升机最大静张力 170kN, 减速器型号为行星轮减速器, 钢丝绳直径:

ф 38mm,最大提升速度:3.85m/s,提升最大件重量:31500kg,提升 最大斜长:1100m,提升倾角:19°,固定天轮直径:3m。

3、1118 上 106 工作面运输顺槽 1118 上 102 工作面可伸缩带式输送机,运输能力:1200t/h,输送 物料:粒度 0~300mm,带速:3.15m/s,运输长度:350m,驱动功率:

3×400kw,提升高度:-60m,储带长度:≥100m,胶带宽度:1.2m, 胶带规格:PVG2500S 阻燃抗静电输送带,驱动装置:变频电机+减速 器+1140v 低压变频驱动。

4、111205 工作面运输顺槽 111205 工作面可伸缩带式输送机,运输能力:1200t/h,输送物 料:粒度 0~300mm,带速:3.15m/s,运输长度:1300m,驱动功率:

3×400kw,提升高度:11m,储带长度:≥100m,胶带宽度:1.2m, 胶带规格:

,PVG2000S 阻燃抗静电输送带,驱动装置:变频电机+减 速器+1140v 低压变频驱动。

5、+1150m 胶带运输石门 +1200 石门带式输送机,运输能力:1200t/h,输送物料:粒度 0~300mm,带速:3.5m/s,运输长度:188m,驱动功率:75kw,提升 高度:-12.503m,胶带宽度:1.2m,胶带规格:PVG1000S 阻燃抗静 电输送带,驱动装置:电机+减速机+电软启动。 - 17 - 6、+1100m 胶带运输石门 +1100 石门带式输送机,运输能力:1200t/h,输送物料:粒度 0~300mm,带速:3.5m/s,运输长度:283m,驱动功率:132kw,提升 高度:3m,胶带宽度:1.2m,胶带规格:PVG1000S 阻燃抗静电输送 带,驱动装置:电机+减速机+电软启动。

7、井下各中车场 井下各中车场及各工作面轨道运输系统为蓄电池电机车,型号:

CTY8/9GP,粘重:8t,轨距:900mm,小时牵引力:12.83KN,最大牵 引力:19.6KN,时制速度:10.86km/h,牵引功率:15kw×2,牵引高 度:230mm,调速方式:变频调速,制动方式:机械和电气。

8、111205 工作面回风顺槽和运输顺槽无极绳牵引车 无极绳牵引车型号:SQ120/900DP,滚筒直径:1400mm,最大牵 引力:120KN,牵引速度:0.2~2.3m/s,梭车储绳量:600~1200m,钢 丝绳:26NAT6V×18+FC1670ZS,变频器四象限运行,角度:2~11°, 配套电机 1140V,160kw。

9、1118 上 106 工作面回风顺槽和运输顺槽无极绳牵引车 无极绳牵引车型号:SQ-120/132P,滚筒直径:1600mm,最大牵 引力:120KN,牵引速度:0.1~1.72m/s,梭车储绳量:600~1200m, 钢丝绳:26NAT6V×18+FC1670ZS,变频器四象限运行,角度 2~13°, 配套电机 1140V,132kw。

八、矿井供电系统 (一)供电系统 - 18 - 矿井工业场地建 35KV 变电所,矿井两回 35KV 电源,第一回电源 取自马家滩 110KV 变电站, 线路全长 10.249KM, 导线选用 LGJ-300/20 型钢芯铝绞线,全线建杆塔 38 基(门型杆 2 基、自立铁塔 36 基) , 其中特种杆塔 10 基。第二回取自冯记沟(强滩)110KV 变电站,线 路长度约 23.64KM,导线选用 LGJ-300/25 型钢芯铝绞线,全线建杆 塔 109 基,其中特种杆塔 15 基(包括 6 根钢杆) 。

一)地面供电系统:

1、高压配电系统:

工业场地 35KV 变电所,以 10KV 向主井口驱动机房(2 回) 、副 井提升机房(2 回) 、井下(4 回) 、通风机房(2 回) 、选煤厂原煤仓 10kv 变电所(2 回) 、锅炉房变电所(2 回) 、压风制氮变电所(2 回) 、 1#办公生活区箱式变电站(1 回) 、2#办公生活区箱式变电站(1 回) 、 空调机房箱式变电站(1 回) 、水处理厂箱式变电站(2 回) 、进厂公 路照明箱变(1 回) 、运煤公路照明(1 回) 、二水源双杆变(1 回) 、 机修间试验变压器(1 回)配电。

2、低压配电系统:

(1)工业场地 35KV 变电所内设两台动力变压器,每台 800KVA, 正常时 2 台同时运行,以 380V 双回路向副井提升机房、副井井口房、 副井空气加热室、黄泥灌浆站动力设备供电。以 380V 单回路向安全 监控通信、矿灯房及浴室火灾自动报警、机修间、综采设备库、器材 库、坑木加工房、龙门吊等动力设备及室内外照明用电设备配电。

(2)锅炉房 10KV 变电所内设 2 台动力变压器,每台 400KVA 正 - 19 - 常两台同时运行, 以 380V/220V 向锅炉房动力及室内照明用电设备配 电。

(3) 办公.生活区 1 号箱式变电站内设 1 台动力变压器 1250KVA, 以 380V 分别向生产指挥综合楼动力、矿灯房及浴室动力、生产救护 楼、 综合服务楼、 培训中心、 食堂等动力及室内外照明用电设备配电。

(4) 办公.生活区 2 号箱式变电站内设 1 台动力变压器 1250KVA, 以 380V 分别向 5、6 栋干部公寓、1、2、3、4 栋单身公寓、生产救 护楼等动力及室内外照明配电。

(5) 空调机房箱式变电站内设 1 台动力变压器 1250KVA。

以 380V 分别向空调机房、生产指挥综合楼照明、矿灯房及浴室、厂区大门、 食堂附属设施等照明动力用电设备配电。

(6)水处理厂箱变内设 2 台动力变压器 1250KVA,以 380V 分别 向水处理站配电室、高压泵配电。

3、照明 工业场地内室外照明,在场前区采用庭院灯,龙门吊及附近硬化 场地采用高杆灯,其余均采用高压钠灯,室外照明采用手动和时控的 集中控制方式。

二)井下配电系统:

1、 在紧邻排水泵房附近设置 1 个井下 10KV 中央变电所, 以 10KV 分别向 12 煤综采工作面(1 回) 、12 煤综采工作面顺槽及石门输送机 (1 回) 、12 煤工作面无极绳(1 回) 、12 煤工作面潜水泵(1 回) 、 12 煤综掘工作面(2 回) 、18 上1 煤综采工作面(1 回) 、18 - 20 - 上1 煤综采 工作面顺槽及石门输送机无极绳绞车、潜水泵等(1 回) 、18 上1 煤回 风顺槽无极绳绞车等(1 回) 、主排水泵房(3 回)配电,以 1140V 双 电源分别 12 煤综掘工作面局部通风机、18 上 1 煤综掘工作面局部通风 机、18 上1 煤普掘工作面局部通风机、12 煤普掘工作面局部通风机供 上1 电、同时以 1140V 单电源分别向清仓绞车、12 煤普掘工作面、18 煤普掘工作面等设备供电,以 660V 向水泵房电动闸阀及加热器和防 跑车装置配电。

2、井下照明 井下照明电压为 127V,井下各电机硐室、主要巷道、采煤工作 面等均设固定照明, 其照明电源就近取自井下变电所及移动变电站的 矿用隔爆型照明变压器综合保护装置,分区控制。

九、矿井排水系统 1、副斜井井底水仓 矿井在副斜井井下+1050m 大巷水平设置主排水泵房,副斜井标 高为 1357.5m,斜长 945m,19°。矿井正常涌水量 475m3/h,最大涌 水量 772m3/h。

,排水总垂高 318m(已含地面水处理要求高度 10m) 。

矿井主排水设备选用 3 台 MD580-60×6 型矿用耐磨离心式排水 泵,配 YB2 型、10kV、800kW 矿用防爆型电动机,正常涌水期 1 台工 作,1 台备用,1 台检修。最大涌水期 2 台工作,1 台检修。

排水管路选用 2 趟 D377×10 环氧树脂复合钢管(基材为无缝钢 管 20 号钢) ,分段选择壁厚。正常涌水期 1 趟工作,最大涌水期 2 趟 工作。排水管趟数:2 趟,沿副斜井敷设(分段选择壁厚) 。 - 21 - 2、111205 工作面轨道运输顺槽 矿井在 111205 工作面轨道运输顺槽的工作面水仓设置潜水泵, 本顺槽最大涌水量 100m3/h,斜长 2450m。3~11°,排水总垂高 63m。

潜水泵设置在本顺槽工作面水仓入口处,排水设备选用 3 台 BQS150/100/3-90/N 型卧式矿用隔爆型潜水泵。每台水泵额定流量 150m3/h,额定扬程 100m,配备 4 极 660V 90kW 矿用防爆电动机。

水泵运行方式为:一用一备一检修。配用 2 趟 D219×6 环氧树脂复合 无缝钢管排水管路,沿轨道运输顺槽敷设至回风斜井的水沟,流入井 底水仓。

排水管趟数:2 趟,沿 111205 工作面轨道运输顺槽敷设。

3、十八上 1 06 工作面轨道运输顺槽潜水泵 矿井在 1118 上 1 06 工作面轨道运输顺槽的工作面水仓设置潜水 泵, 本顺槽最大涌水量 50m3/h, 斜长 1650m, 约 7°, 排水总垂高 78m。

潜水泵设置在本顺槽工作面水仓入口处,排水设备选用 3 台 BQS100/150/3-90/N 型卧式矿用隔爆型潜水泵。每台水泵额定流量 100m3/h,额定扬程 150m,配备 2 极 1140V 90kW 矿用防爆增安型 电动机。水泵运行方式为:一用一备一检修。配用 2 趟 DN200 钢骨架 聚乙烯复合管,沿轨道运输顺槽敷设至副斜井水沟,然后自流至井底 水仓。

排水管趟数:2 趟。沿 1118 上 106 工作面轨道运输顺槽敷设。

4、矿井主抗灾系统 矿井在副斜井井下+1050m 大巷水平水仓设置潜水泵,副斜井井 口标高为 1357.5m,斜长 945m,19°。矿井正常涌水量 475m3/h,最 大涌水量 772m3/h。

, 排水总垂高 318m (已含地面水处理要求高度 10m) 。 - 22 - 矿井潜水设备选用 2 台 BQS400-50×8-850/S(卧式)型矿用隔 爆型潜水电泵。每台水泵额定流量 400m3/h,额定扬程 400m,配备 4 极 6/10kV 850kW 矿用防爆型电动机。配用 1 趟 D377×10 排水管路, 管路从井底车场沿副斜井井筒敷设至地面。排水管趟数:1 趟,沿井 底车场联络巷到副斜井敷设(分段选择壁厚) 。

十、矿山救护 井下巷道必须设置明显的路标和警示牌, 主要工作场所悬挂避灾 路线图。机电设备综合保护装置齐全,矿井实现风电、瓦斯电闭锁。

2014 年,我公司成立兼职救护队,兼职救护队下设 3 个小队, 每个小队 9 人,另设队长、副队长和医护人员各 1 人,共计 30 人。

并配齐辅助救护装备,坚持辅助救护队员操作演练。矿井入井人员全 部配备使用自氧式自救器。

井下准备安装一套矿井无线通讯系统及入 井人员定位系统,井上下、矿内外通讯联系畅通便利,促使矿井抢险 救灾能力进一步加强。

根据项目总体规划,目前,压风自救系统、供水施救系统、安全 监测系统、人员定位系统、通信联络系统、紧急避难系统已形成。

第三节 2015 年矿井生产、接续概况 一、2015 年采煤工作面接续情况 1、综采一队计划完成原煤产量 206 万吨。其中 111205 工作面回 采完成剩余可采储量 130 万吨,111207 工作面接续回采完成产量为 76 万吨。 - 23 - 111205 工作面至 2014 年底剩余走向长度 1300m,计划于 2015 年 7 月 30 日回采结束;111207 工作面计划于 2015 年 8 月中旬投入生产, 日计划 8 刀,月推进 160m,2015 年计划开采走向长为 860m,年末剩余 储量 72 万吨,剩余走向长度为 640m。

综采二队计划完成原煤产量 132 万吨,1118 上 1 06 工作面走向长 1640m,倾斜长为 220m,循环进度 0.8m,采高 1.81-3.6m(平均采高 2.2m) ,循环产量 504.9 吨,可采储量为 104 万吨,计划于 2014 年 2 月 10 日投入生产,日计划 10 刀,月推进 200m,计划 9 月 30 日全部 回采结束,后接 1118 上 105 工作面。

1118 上 105 工作面年计划产量为 28 万吨, 计划于 2015 年 11 月上 旬投入生产,设计走向长 2180m,倾斜长为 210 米,可采储量为 201 万吨,采高 2.8-3.85 米(平均采高 3.3 米) ,循环进度为 0.8 米, 循环产量 738.5 吨,日计划 8 刀,月推进 160m,2015 年计划开采走 向长为 345m,年末剩余储量 173 万吨,剩余走向长为 1835m。

二、2015 年掘进工作面接续情况 掘进工程计划进尺 17950m(岩巷 3080m,煤巷 14870m) 。主要工程 为:

1、111207 工作面(111205 接 111207,111207 工作面预计 2015 年 4 月底全部工程完成,具备安装条件,111205 工作面计划于 7 月 底全部回采结束) 。

111207 工作面运输顺槽设计 2050m,年度计划施工 1200m,剩余 850m,计划于 2015 年 3 月中旬完成。

111207 工作面回风顺槽设计 1800m,年度计划完成 1150m,剩余 650m, 计划 2015 年 3 月上旬完成, 后施工 111207 工作面切眼, 111207 - 24 - 工作面切眼设计 235m,计划于 2015 年 4 月中旬完成。

2、1118 上 105 工作面(1118 上 106 接 1118 上 105,1118 上 105 工作面 预计 2015 年 10 月中旬全部工程完成,具备安装条件, 1118 上 106 工 作面计划于 9 月底全部回采结束,预计接续间隔 1 个月) 。

计划在本月中旬开始 1118 上 1 05 工作面准备巷道施工,计划于 2014 年 12 月中旬具备运输顺槽施工条件,在 2015 年 3 月中旬具备 回风顺槽和轨道运输顺槽施工条件。

1118 上 105 工作面运输顺槽设计 2400m,计划在 2015 年 7 月下旬 完成,后接 1118 上 105 工作面切眼施工,切眼设计 210m,计划于 8 月 底完成。

1118 上 105 工作面回风顺槽和轨道运输顺槽计划在 111207 工作面 回风顺槽和运输顺槽施工结束后接续施工,回风顺槽设计 2350m,计 划于 2015 年 3 月中旬开始施工,9 月底完成;轨道运输顺槽设计 2380m,计划于 4 月上旬开始施工,9 月底完成。 第四节 一、水灾事故 2014 年矿井可能发生的灾害 (一)有可能发生水灾事故的地点 1、111205 综采工作面回采过程中局部地段; 2、1118 上 106 工作面回采过程中局部地段; 3、111207 工作面顺槽掘进过程中局部地段; 4、111207 工作面回采过程中局部地段; 5、111207 工作面运输顺槽掘进过程中局部地段; - 25 - 6、1118 上 108 工作面顺槽掘进过程中局部地段; 7、雨季,地面洪流倒灌井筒和易导水的地表塌陷段。

(二)有可能发生水灾事故的原因 1、银星一井煤层导水裂隙带因可采煤层多而较复杂,有两个直 接充水含水层。主要可采煤层 12 煤层顶板上部有第一含水层,但 5 煤层与 4 煤层全部贯通,5 煤层与 3 煤层局部贯通;12 煤与 18 上 1 煤 之间有第二含水层,18 上1 煤与 18 下煤的煤层间距相对较小,其导水 裂隙带将相互贯通,因而增加了下部煤层的充水强度。

2、111205 工作面、1118 上1 06 工作面、111207 工作面,回采掘 进过程中,顶板冒顶或者回采过程中顶部垮落,破坏顶部岩层以及隔 水层的完整性和连续性,形成很多裂缝,从而导通含水层,对工作面 和矿井安全形成威胁。

3、受 DF4 断层次生构造的影响,11 采区内大部分巷道在掘进过 程中,会受到其断层裂隙带的影响,有可能造成透水事故。

4、因银星一井三条井筒地面标高相同,相对周围地势较高,但 亦不能忽视雨季三防工作。

根据 《规程》 要求在井筒周围设置防洪墙, 疏通排洪沟。

二、火灾事故 1、外因火灾:外因火灾的发生主要是携带点火和易燃物入井, 掘进面不按规定放炮、电气设备失爆、超负荷运行、井下使用过的油 类性物品处理不当等原因造成。主要有以下几个重点部位:

①111207 和 1118 上 108 工作面顺槽掘进时, 运煤线上产生皮带摩 - 26 - 擦生热引起火灾。

②111205 和 1118 上 106 综采工作面、111207 和 1118 上 108 综掘工 作面可能因机电设备、电缆使用管理不当而引起电器火灾。

③111205 和 1118 上 106 综采工作面生产期间,因皮带跑偏、拖辊 失修,机头、机尾浮煤清理不及时等原因,有可能发生皮带磨擦落煤 起火事故。重点防护地点有:主斜井皮带、+1150m 胶带运输石门皮 带、 111205 胶带运输顺槽皮带、 1118 上 106 胶带运输顺槽皮带、 +1110m 胶带运输石门和各个转载点, 必须加强管理, 防止皮带摩擦遗煤起火。

④地面原煤仓如果管理不善,就会造成积煤自然发火事故。地面 建筑施工地点,安全防范不到位,会造成建筑材料失火等。

⑤使用油脂地点,废油脂管理不善引起着火事故。

2、内因火灾:111205 和 1118 上1 06 综采工作面预防其在回采过 程中的采空区浮煤自然发火(内因火灾)是矿井防灭火管理的重点。

3、地面火灾的预防。变电所、炸药库、原煤仓、煤场、各机房、 车间、库房、会议室及食堂等都是易发生地面火灾的场所。

三、瓦斯事故 虽然我公司矿井为低瓦斯矿井,但瓦斯工作不能忽视,可能出现 瓦斯局部积聚的地点主要有各采煤工作面的上隅角、顶板冒落空洞 内、临时停风的掘进巷道以及采煤工作面的采空区、封闭的巷道等地 点。

1、111203 和 1118 上 102 综采工作面上隅角,111205 和 1118 上 106 工作面顺槽掘进迎头由于风量不足等原因、 停风的盲巷、 低风速巷道, - 27 - 可能发生瓦斯超限、积聚,氧气浓度降低,酿成窒息事故。

2、我公司 111203 和 1118 上 102 综采工作面采用注氮防灭火系统, 在与采空区相连通的密闭附近、工作面滞后支架的后侧、工作面上隅 角及待封闭的独头巷道内可能会因为采空区氮气泄露而造成氧气浓 度降低,形成缺氧窒息隐患。

四、煤尘事故 根据 12 煤和 18 上 1 煤煤样采集送煤炭科学研究总院重庆研究院进 行化验。检测结果显示:18 煤煤尘爆炸指数 29.11%; 12 煤煤尘爆 炸指数 29.54%, 均属有爆炸性危险。可能发生煤尘爆炸事故的地点 有:

1、111203 和 1118 上1 02 综采工作面回风顺槽和胶带运输顺槽、 1118 上 106 掘进工作面、111205 掘进工作面、主运输大巷的风流净化 设施、喷雾降尘设施不完好或不正常,定期冲洗清扫制度执行不好, 造成煤尘堆积或飞扬,遇到高温热源或明火有可能发生煤尘爆炸事 故。

2、主斜井井筒内皮带在运输煤炭时会产生大量的煤尘,给矿井 安全生产带来隐患的同时,也给上下井的人员健康带来一定的伤害, 所以在 2014 年要加强维护和管理主井筒内的一切净化水幕,提高降 尘效果,消除安全隐患。

3、由于地面运煤走廊内长期煤尘积聚,遇到火源,可能发生煤 尘爆炸事故。

在 2014 年, 必须在工作面煤流线上安装净化水幕和转载点喷雾, - 28 - 并安排专人检查、维护,确保完好,尽最大的努力降低粉尘浓度。

五、顶板事故 (一)可能发生顶板事故的地点 1、111207 工作面回风顺槽、运输顺槽掘进工作面。

2、111202 工作面回风顺槽、胶带运输顺槽掘进工作面。

3、1118 上 105 工作面回风顺槽、胶带运输顺槽及轨道运输顺槽 掘进工作面。

4、顶板破碎或有淋水的巷道、穿风氧化带巷道、巷道交岔点、 大断面巷道及硐室等都有可能发生顶板事故。

5、11 采区受断层影响的区域,在掘进巷道进入断层破碎带时, 有可能发生顶板事故。

(二)可能发生顶板事故的原因 1、 没有严格执行相关的 《顶板管理制度》 , 对于发现的顶板隐患, 没有及时采取措施。

2、 施工单位现场负责安全人员在井下发现顶板有异常的情况下, 没有立即停止工作,采取措施处理。

3、掘进巷道遇顶板破碎、断层等特殊地质构造时,没有采取及 时有效的临时支护及加强支护的特殊措施来保证顶板安全。

没有对掘 进巷道穿过特殊构造制定专项措施。

4、在掘进过程中巷道成形差,没有按照工程质量要求施工,或 者造成掘进工作面控顶距离过大,造成顶板事故。

5、每掘进一个循环时,没有立即按规定进行支护,失效或报废 - 29 - 的锚杆没有及时补打。锚杆支护没有严格按规程、措施规范操作,锚 杆锚固力不合格等。

6、没有开展顶板矿压观测工作,分析顶板的结构、压力及离层、 变形等情况,没有优化选择安全、科学的支护参数。

7、没有严格执行敲帮问顶制度,危岩、活石、片帮等没有及时 处理;进行敲帮问顶作业时,没有本着由外向里、先顶部后两帮的原 则进行。

8、处理顶板时,没有安排有经验的工人担任,操作人员没有留 出后退通道,造成顶板垮落伤人。

六、爆破事故 我公司 2015 年炮掘施工地点有:11 采区 3 煤回风上山、3 煤运 输上山、1118 上 105 工作面轨道运输联络巷、111202 回风顺槽穿岩 过渡段、111202 胶带运输顺槽穿岩过渡段等,这些施工地点有可能 发生爆破事故。

发生爆破事故的原因主要有三个方面:

1、由于封泥不合格、抵抗线小或裸露爆破, “一炮三检”制度不 落实或执行不严,易出现明火而引起瓦斯煤尘爆炸、火灾事故或炮烟 中毒; 2、爆破警戒设置不符合要求,爆破安全距离小、不按规定处理 拒爆、延爆造成爆破伤人; 3、爆破药量不合理,爆破段长不符合要求。

七、机电运输事故 - 30 - 煤矿机电运输设备遍布矿井的每个角落,在生产的过程中,由于 多种原因发生事故的几率也比较大。目前,矿井的机电运输系统已全 部形成,运行情况良好。2014 年可能发生的机电运输事故有:

1、绞车提升事故:副斜井内使用矿车提升,如检查管理不到位, 可能会发生脱钩、跑车、掉道、碾压等事故。

2、架空乘人器事故:主井运人使用架空乘人器,如检查管理不 到位,可能会发生掉绳、钢丝绳结头松散、钢丝绳打滑、猴凳脱落、 猴凳跑偏等事故。

3、胶带运输事故:111203 综采工作面及 1118 上1 02 综采工作面 胶带运输顺槽、胶带运输石门、主斜井、111203 工作面顺槽均安装 胶带运输机,如管理不到位,可能会发生皮带跑偏、皮带撕扯、皮带 断带、皮带摩擦起火等事故。

4、停电事故:地面输电线路、地面变电所、井下变电所、各类 电器开关安放地点均可能发生停电事故的类型主要有:变压器事故; 电缆着火、高低压开关柜着火、爆炸,用电设备着火;供电线路、电 缆漏电伤人,人身触电事故等。

5、采掘工作面机械事故:井下采掘设备、排水泵,通风机、压 风机等,采掘设备可能发生的事故有刮板输送机机头、机尾固定不牢 靠,使用、维护不当发生伤人事故,刮板输送机漂链、下滑、机头、 机尾及溜槽的翻折综采工作面物料及大块煤矸下滑等引起的设备事 故或人身伤亡事故;综采工作面发生采煤机滚筒伤人、液压支架管路 断裂,接头脱落伤人,综掘工作面截割头伤人事故等。其他矿井机电 - 31 - 设备可能发生的事故有通风机停机、吸入异物,排水泵损坏、压风机 管路漏气伤人、爆炸等事故。

6、压力容器事故:我公司锅炉房 2011 年开始运行使用,锅炉是 一种密闭的压力容器,在高温和高压下工作,有爆炸的危险。一旦发 生爆炸,将摧毁设备和建筑物,造成人身伤亡。公司为防灭火而建的 制氮车间也有高压容器, 管理不慎, 会发生容器爆炸、 气体窒息事故。

7、起重设备事故:在地面设备库、机修间使用大型吊装设备时, 造成起重梁断裂、脱钩、吊环断裂、起吊物甩出、掉落。运行中的电 气设备故障引起的重物坠落等事故 八、地面建筑事故 1、高空坠落事故:单身公寓楼、办公楼、联合建筑、地面生产 系统等地面建筑,由于人员违章作业,造成人员坠落事故。

2、物体打击事故:建筑施工,吊车提升物料时,物体坠落造成 人员伤亡和财产损失。

3、车辆事故:地面运输车辆违章、或车辆损坏,造成撞击伤人 事故。

4、触电事故:建筑施工过程中,由于地面使用电器工具损伤或 管理不善,导致触电事故。

九、其他事故 1、厂区周边排矸场,煤场等由于使用铲车进行场地平整工作, 有可能发生车辆倾倒事故。

2、冬季,地面施工单位留守人员,使用煤炉取暖,如通风不畅, - 32 - 有可能造成煤烟中毒事件。

3、夏季,食堂卫生防疫工作不到位,可能发生食物中毒事故。

4、食堂使用天然气,如管理不善,可能造成天然气爆炸事故, 或者窒息事故。

5、公司厂区内车辆行驶超速,如管理不严格,可能造成交通事 故。 第二章 矿井灾害事故预防计划 第一节 主要灾害事故的预防常识 一、瓦斯事故预防常识 我公司属低瓦斯矿井,但瓦斯管理工作必须重视。当瓦斯浓度超 限、积聚时可能会发生瓦斯爆炸。各种气体对人体的影响列表如下:

1、空气中含氧量减少时,对人体的危害程度 氧气浓度 17% 15% 10--12% 6--9% 备 注 人 体 的 反 应 静止时无影响,工作时喘息,呼吸困难。

呼吸急促,脉搏跳动加速,判断和意识能力减弱。

失去劳动能力,失去理智, 时间稍长将有生命危险。

失去知觉,呼吸停止,几分钟内心脏尚跳动,急救不及时会导致死亡 《煤矿安全规程》规定:空气中氧气浓度不得低于 20%。 2、二氧化碳对人体的危害程度 二氧化碳浓度 1% 3% 5% 6% 10% 10%以上 人 体 的 反 应 呼吸次数和深度略有增加。

呼吸量增加两倍,并很快产生疲劳现象。

呼吸次数增加三倍,感到憋气和耳鸣,太阳穴跳动快。

严重的喘息,头痛,极度虚弱无力 头晕,处于昏迷状态 呼吸处于停顿状态,失去知觉,窒息死亡 - 33 - 备 注 《煤矿安全规程》规定:井下进风流中二氧化碳浓度不得大于 0.5%。 3、一氧化碳对人体的危害程度 CO(%) 0.0024 0.016 0.048 0.128 0.4 1.26 备 注 中毒时间 无 2~3 小时 1~2 小时 0.5 小时 0.2 小时 1~3 分钟 人体的反应 无害 无征兆或轻微头痛。

耳鸣、头痛、眩晕、心跳。

肌肉酸痛、四肢无力、呕吐、感觉迟钝。

丧失知觉、痉挛、呼吸停顿,以至死亡。

停止呼吸,死亡。

中毒程度 无 无 轻微 严重 致命 致命 《煤矿安全规程》规定:井下风流中一氧化碳浓度不得超过 0.0024%。 4、硫化氢对人体的危害程度 硫化氢浓度 <0.002% 0.01% 0.02% 0.05% 0.10% 0.1%以上 备 注 人 体 的 反 应 对人体无危害。

数小时后轻度中毒。

流唾、清鼻涕,呼吸困难,头晕。

1 小时后昏迷头痛,呕吐,四肢无力。

神智不清。30 分钟以后失去知觉,脸色发白,窒息死亡。

致命中毒,几分钟即死亡。

《煤矿安全规程》规定:井下风流中硫化氢浓度不得大于 0.00066%。 5、二氧化氮对人体的危害程度 NO2(%) 0.0034 0.006 0.01 0.025 备注 人体的反应 呼吸困难,6 小时出现咳嗽等中毒症状。

呼吸道感到刺激、咳嗽、肺部疼痛。

剧烈咳嗽,恶心、呕吐、神经系统麻木。

短时间内死亡。

《煤矿安全规程》规定:矿井中最高允许浓度为 0.00025%。 6、二氧化硫对人体的危害程度 二氧化 硫浓度 0.0005% 0.002% 人 体 的 反 应 嗅觉器官感到有刺激味 强烈的刺激眼睛和呼吸器官、流泪、咳嗽、头痛、呕吐 - 34 - 0.05% 备 注 引起急性支气管炎、肺水肿、短期内中毒死亡 《煤矿安全规程》规定:井下风流中二氧化硫浓度不得大于 0.0005%。 7、氨气的性质及对人体的危害 属无色、 浓烈臭味气体, 刺激人体皮肤和粘膜, 能引起喉头水肿, 《煤矿安全规程》规定:井下风流氨气浓度不得大于 0.004%。

瓦斯灾害还表现在发生瓦斯爆炸和喷出。

爆炸时的预兆:

?瓦斯爆炸时井下人员可感觉到附近空气有颤动, 有时还发生空气丝丝的流动及远处传来剧烈的连续爆炸声等。

瓦斯喷出的预兆:瓦斯浓度忽大忽小,有嘶嘶的声响;煤层变湿 变软,顶帮来压,底板鼓起,支架折断等。

二、煤尘事故预防常识 各煤层在采掘过程中均易产生煤尘,发生煤尘飞扬,特别是采掘 面放炮后和综采工作面采煤时产尘量最大。另外,运输系统各转载点 也容易产生煤尘。井下主要运输大巷、主要进回风巷、采区上下山、 工作面进、回风巷易发生煤尘积聚。积尘和浮尘相互转化,严重危害 职工的生命健康,并在一定条件下引起燃烧或爆炸。所以预防煤尘爆 炸首先要杜绝煤尘飞扬或堆积, 应在运煤沿线和转载点要按要求安设 喷雾防尘装置。综掘工作要严格执行湿式打眼制度、采煤工作面在采 煤期间要坚持使用采煤机内外喷雾和支架间喷雾, 从源头上控制产尘 量和杜绝煤尘飞扬。

三、自然火灾事故预防常识 1、煤层自燃发火时的预兆 (1)巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁 - 35 - “挂汗”,冬季塌陷区冒出蒸气或冰雪融化。

(2)在巷道中有煤焦油或松节油的气味。

(3)从自燃发火处流出的水或空气,其温度比通常温度高,CO2 气体浓度异常增大。

(4)人体有不舒适感,头痛,精神疲乏等。

(5)巷道空气中或密闭内出现 CO 气体。

2、煤层自然发火主要是因为采空区残留浮煤与氧气结合发生氧 化反应产生的热量不易被散发从而不断的积聚直至达到煤炭燃点温 度从而发生燃烧的现象。

主动预防煤炭自然发火的措施就是每班清理 采煤工作面架间浮煤且在采煤过程中尽量少留顶煤或底煤; 被动预防 就是往采煤工作面进行预防性注氮和黄泥灌浆等防灭火综合措施抑 制浮煤氧化。

四、透水事故预防常识 巷道透水征兆:

1、煤壁或巷道“挂红” 、 “挂汗” ; 2、巷道空气变冷; 3、煤层发暗、变潮湿、松软、煤帮出现涌水、淋水现象,淋水 由小变大,有铁锈色水迹; 4、工作面温度降低,煤壁发凉,巷道产生雾气,发出“嘶嘶” 水叫声; 5、矿压增大,顶板来压,产生片帮、冒顶及底板鼓起; 6、水色发浑,有臭味,裂隙出现渗水,工作面有害气体增加。 - 36 - 五、顶板事故预防常识 1、响声:顶板、煤壁或采空区有响声。

(顶板下沉断裂,顶板压 力急剧增大时,木支架就会发出劈裂声,紧接着出现断梁折柱现象; 金属支柱的活柱急剧下缩,也会发出很大的声响,有时也能听到采空 区内顶板发生断裂的闷雷声) 。

2、掉渣:顶板掉渣离层断裂。

(顶板严重破裂时,折梁断柱就要 增加,随着就出现顶板掉渣现象,压力越大掉渣越明显,有时称“煤 雨” ) 。

3、 片帮:

煤壁片帮增大。

(冒顶前煤壁所受压力增加, 变得松软, 片帮较平时增多且加深加宽) 。

4、裂缝:顶板断裂并出现裂缝,且裂缝加深加宽或压紧。煤壁 切顶,顶底板移动量增大。

5、脱层:顶板快要冒落时,往往出现脱层现象,可通过“问顶” 的方法检查出。

6、漏顶:即局部冒落。

(破碎的伪顶或直接顶,有时因为背顶不 严或支架不牢出现漏顶现象,如漏顶得不到及时处理,就会使锚杆失 效、棚顶托空,支架松动,顶板岩石继续冒落,就会造成没有声响的 大冒顶) 。

7、其它征兆:支架压力明显急剧增大,出现折损,严重变形; 锚杆断裂,顶板煤壁出汗发潮,支架挂汗;炮眼坍塌变形;电钻打眼 时钻眼省力,采煤机割煤时负荷减少;工作面淋水增大,炮眼出水异 常,有瓦斯涌出等。 - 37 - 第二节 预防瓦斯事故的措施 一、预防瓦斯积聚超限的措施 1、矿井通风系统必须完整、合理、可靠、稳定。改变全矿井, 一翼或一个水平的通风系统时,必须编制安全技术措施,报公司总工 程师批准后执行。

2、采掘工作面风量必须符合《规程》规定,必须按照《煤矿安 全规程》规定、设计、供给用风地点风量,保证井下用风地点和降低 瓦斯浓度的需要,严禁欠风作业和超通风能力生产。

3、必须严格执行测风制度,每 10 天对矿井进行 1 次全面测风。

对井下用风地点应根据实际需要随时测风, 每次测风结果应记录并写 在测风地点的记录牌上,并根据测风结果采取措施,进行风量调节。

4、采区必须有独立的回风巷并实现分区通风。在准备采区时, 必须在采区构成通风系统后,方可开掘其它巷道。采煤工作面必须构 成全风压通风系统后方可开采。

5、采煤工作面和掘进工作面都应实行独立通风,在布置独立通 风确有困难时,在制定安全措施后可采用串联通风?,但串联通风的 次数不得超过 1 次。必须在被串联工作面进风流中装设甲烷传感器, 且断电、报警、复电的甲烷浓度均不超过 0.5%。

6、巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距 50m 前、其它巷道 在相距 20m 前必须停止一个工作面,做好通风系统调整的准备工作。

7、井下通风构筑物的设置要合理,质量符合《煤矿安全质量标 准化标准》的相关要求,减少漏风,提高矿井有效风量率。掘进工作 - 38 - 面和回采工作面的进风和回风,都不得经过采空区和冒落区。

8、全矿各单位及井下作业人员必须协助通风部门搞好矿井通风 工作,保护矿井通风设施,严禁不经通风部门同意私自拆除通风设施 或风门闭锁装置,严格按规定开启和关闭风门,防止风流短路,造成 瓦斯积聚。

9、若遇到矿井停电检修需停止主扇或局扇运转时,必须提前编 制停送电和停送风安全技术措施, 报公司总工程师批准, 并严格执行。

10、矿井主扇停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工 作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,由公司总值班领导迅速 决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。并迅速打开回风 斜井口风门,利用自然风压通风。

11、加强回采工作面上隅角、下隅角、顶板冒落的空硐内、低风 速巷道的顶板附近的瓦斯检查工作,若发现瓦斯积聚时,要根据不同 的情况采取行之有效的措施进行处理。

12、加强局扇管理和风筒的吊挂、维护工作,防止漏风,杜绝循 环风和不符合规定的串联通风,保证掘进工作面有足够的新鲜风流, 消除盲巷。

13、停风的掘进巷道,必须在巷口设置栅栏,并揭示警标。每班 在栅栏处至少检查两遍瓦斯。

如发现栅栏内侧 1m 处瓦斯浓度超过 1%, 应构筑永久密闭予以封闭。

14、掘进巷道有计划或无计划停风后,其内瓦斯和二氧化碳浓度 均小于 1%,且局扇附近 10 米范围内瓦斯浓度小于 0.5%时,直接恢复 - 39 - 其巷道通风工作; 其内瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%时, 必须采取专门的排瓦斯措施, 由专职救护队进行排放及恢复其巷道通 风工作。

15、掘进巷道恢复正常通风后,必须由电工对掘进巷道中的电气 设备进行检查, 瓦斯检查员对电气设备附近 10m 内风流中的瓦斯浓度 进行检查,证实设备完好且瓦斯浓度不超过 0.5%时,方可将巷道中 电气设备的电源开关闭合。

16、超过 6 米的无用巷道或盲巷,必须在 24 小时内封闭完毕, 临时停工的掘进工作面要做到停工不停风。

临时停风的掘进工作面必 须在巷道入口处设置栅栏并悬挂警示牌,严禁任何人员进入。

17、严格执行密闭启封制度,严格执行巷道恢复通风时的通风及 排放瓦斯措施。

18、采煤工作面、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作 面、在回风流中的机电设备硐室都必须设置甲烷传感器。

19、 安全监控设备每月至少调试、 校正 1 次。

便携式甲烷报警仪、 甲烷传感器等采用催化元件的气体检测设备, 每 7 天必须使用校准气 样和空气样调校 1 次,每 7 天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安 全监控设备发生故障时, 必须及时处理, 在故障期间必须有安全措施。

20、采区设计、采掘作业规程和安全技术措施,必须对安全监控 设备的种类、数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设,控制区域等 做出明确规定,并绘制布置图。

21、 矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯 - 40 - 浓度变化及被控设备的通、断电状态。矿井安全监测日报表必须报公 司总经理和公司技术负责人审阅。

22、瓦斯检查员要严格执行井下交接班制、巡回检查制以及班中 请示汇报制,杜绝空班漏检,要做到瓦斯检查“三对口” 。

23、公司领导、技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、 工程技术人员、班长、流动电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测 仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪入井。

对井下所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备使用地点、有人作 业的地点进行甲烷、氧气浓度检测。爆破工要做好爆破前、爆破时、 爆破后的“一炮三检”工作。爆破时,班组长、爆破工、安全员要做 好“三人连锁”放炮工作 24、严格执行有关瓦斯浓度的规定,发现瓦斯超限时,要及时进 行处理,对井下地点瓦斯积聚的限度规定及处理要求如下表所示: 《煤矿安全规程》有关井下瓦斯积聚的限度及处理要求的规定 地 点 瓦斯浓度 CH4>0.75%时 CH4>1%时 CO2>1.5% CH4 达 1% CH4 达 1.5%时 0.5m 空间 CH4 达到 2%时 3 要 求 矿井总回风或一 翼回风 采区回风、采区 工作面回风流 公司总工必须立即查明原因,进行处理。

必须停止工作,由公司总工负责采取有效措施, 进行处理。

必须停止用电钻打眼。

必须停止工作,切断电源,进行处理 附近 20m 内,必须停止工作,切断电源,进行处 理。 采掘工作面风流 中 采掘工作面个别 地点 - 41 - 使用机械采煤或 掘进工作面 爆破地点附近 20m 以内风流中 电动机附近 20m 以内风流中 局部积聚 CH4 达 2% 时 CH4 达 1%时 附近 20m 内必须停止机器运转,并切断电源进行 处理,只有在沼气浓度降到 1% 以下, 方可开动机 器。

禁止爆破 必须停止设备运转,切断电源,进行处理,只有 在沼气浓度降到 1%以下,方可开动机器 CH4 达 1.5%时 25、所有入井人员必须随身携带化学氧自救器。佩戴自救器的人 员,必须掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项,做到定期 检查;报废的自救器及时更换,使其在灾变中发挥作用。另外,为了 使每个佩戴人员正确掌握自救器的使用方法等, 人资部与通风维修队 必须每年组织公司全体员工培训一次。

26、井下爆破作业,严格执行“一炮三检”制度, (即装药前、 放炮前、放炮后的瓦斯检查) ,装药前由班长负责用瓦斯报警检查并 记录,放炮前后由爆破工采用瓦斯报警仪检查并记录。并按规程规定 “采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1%时,必须停止 用电钻打眼;爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1%时, 严禁爆破”、“采掘工作面及其它工作地点风流中、电动机及其开关 安设地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止工 作,切断电源、撤出人员进行处理” 、“采掘工作面及其他巷道内, 体积大于 0.5m3 的空间内瓦斯浓度达到 2.0%时, 附近 20 米内必须停 止工作,撤出人员、切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被 切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度减低到 1.0%以下时,方可通 电开启”。 - 42 - 二、预防瓦斯引燃的措施 火源是引起瓦斯燃烧与爆炸的条件之一,防止瓦斯引燃,要从日 常管理着手,?加强火源管理,防止瓦斯引燃,引燃火源主要有三类: 明火、电火花和放炮火焰。

1、严格入井检身制度,严禁携带烟草和点火物品下井,严禁穿 化纤衣服入井,井下要使用防爆的照明灯,井下禁止拆开矿灯。严禁 在井下和井口房附近 20 米范围使用明火和吸烟,严禁将易燃品带入 井下。? 2、进风井口都要安装防火门,当井口以及皮带走廊发生火灾事 故时,要立即关闭防火门。

3、井下不得进行电、气焊作业。如确需进行电、气焊作业时, 必须保证作业前后 10m 范围内必须是非可燃支护, 作业单位必须提前 一天制定专门安全措施, 经公司总经理签批后按照 “四人联岗作业制” 监督实施。

4、严格执行井下爆破制度,井下爆破要使用安全炸药和防爆性 爆破器,打眼、装药、封炮眼必须按规程要求进行,禁止用煤粉充填 炮眼,禁止放明炮和糊炮,严禁使用动力电源爆破。井下爆破必须使 用煤矿许用炸药,不合格或变质的炸药严禁使用,?炮眼必须封严封 实,严禁裸露爆破,防止发生火灾。

5、井下供电应做到“三无” 、 “四有” 、 “两齐” 、 “三全” 、 “三坚 持” ,不准带电检修或迁移电气设备。井下使用的机械、电气设备以 及供电网络都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定,加强电器设备 - 43 - 管理,杜绝电气失爆。

6 、加强局部通风机管理,局部通风机必须实现 “三专两闭 锁”“双风机、双电源自动切换”供电,即:专用变压器、专用馈电 开关,专用线路,局部通风机主运风机和掘进工作面电气设备必须装 有风电闭锁装置,做到主运风机停风即掘进工作面非本质安全设备停 电、停止工作。主运局部通风机出现故障时,必须在 8 小时内处理完 毕,处理期间利用备用局部通风机通风。

7、安装在风井筒的甲烷传感器当沼气浓度达到 0.75%时必须自 动报警,查明原因。

8、加强防灭火灌浆、注胶、注氮、地表裂隙充填及预测预报工 作,防止煤炭自燃发火。

9、经常检查机械转动件,添加润滑剂,防止机械摩擦起火。

10、及时清理工作面浮煤,防止浮煤自然发火。

11、及时清理皮带及溜子机尾浮煤,防止摩擦起火。

三、防止瓦斯事故扩大的措施 1、矿井通风系统力求简单,采煤工作面和掘进工作面都应采用 独立通风,保证一处通风系统出现问题,不影响其他区域,通风巷道 维修良好,风流要求稳定可靠。

2、进风巷道和回风巷道之间的距离要符合要求,联络巷可安设 可靠的通风设施,?防止发生爆炸灾害时造成风流短路。

3、要完善矿井反风系统,风井口防爆门要保证完好,防止爆炸 冲击波破坏主扇而影响后期救灾与恢复通风。

每年必须进行一次反风 - 44 - 演习。必须能在 10 分钟内改变巷道中的风流方向,当风流方向改变 后,主扇的供风量,不应小于正常风量的 40%,确保矿井处理事故 需要时,能及时、可靠实现反风。? 4、完善井下隔爆设施,提高矿井抗灾能力。矿井的两翼,相邻 的采区和相邻的工作面间,采用主要隔爆设施;各采掘工作面进回风 巷, 煤仓和其相连接的巷道以及其它巷道必须按规定吊挂辅助隔爆水 袋,并保持完好。

5、所有下井人员必须佩带自救器,并会熟练使用自救器。

6、井下职工必须熟悉避灾路线,掌握灾害救护知识,在发生灾 害时,积极开展自救互救,迅速撤离灾区,减少伤亡。

7、进、回风进口 20m 范围内,无易燃易爆物品。

我公司现开采的 12 煤和 18 上 1 煤层煤尘均具有煤尘爆炸危险性, ?因此必须做好日常煤尘防治和预防煤尘爆炸灾害的发生。

1.煤尘爆炸的条件是:

(1)煤尘本身具有爆炸性,即爆炸指数在 10%以上; (2)悬浮在空气中的煤尘浓度达到 45-2000 克/米 3; (3)引爆火源达到 750-1050℃且超过引爆感应期。

2.预防煤尘爆炸的措施一般有三个方面:

(1)减少煤尘产生和飞扬。

(2)防止高温热源引爆煤尘。

(3)防止灾害扩大。

第三节 预防煤尘爆炸事故的措施 - 45 - 一、预防煤尘堆积、飞扬的措施 1、在主要运输巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风顺槽、掘 进巷道、运输机转载点、煤仓口以及地面洗配煤中心的运输系统等处 均要辅设防尘洒水管路;皮带巷、地面皮带走廊、溜子巷每隔 50m, 其它巷道每隔 100m 设置一个三通阀门。

2、采区集中回风巷、集中运输巷、采煤工作面进回风顺槽、掘 进工作面、回风井筒、地面皮带走廊等处都必须按规定安装净化水幕 装置。

3、井上、下所有运煤转载点及煤仓口必须安装喷雾装置。采煤 机和掘进机必须安装内、 外喷雾装置, 截煤时必须喷雾降尘。

如果内、 外喷雾装置不能正常喷雾、无水或喷雾装置损坏时必须停机处理;综 采工作面的液压支架必须安装架间喷雾装置, 降柱、 移架时同步喷雾。

4、各区队管辖区域内(包括洗配煤中心) ,要严格按照冲刷周期 对易积尘的地点进行定期冲洗,无法进行冲洗的地点,要指定专人每 天清扫。

5、锚喷巷道在喷浆前,必须做好砂子预湿,喷浆时必须打开净 化水幕装置,降低粉尘飞扬。

6、按规定向各用风地点供风,防止风量过大,造成煤尘飞扬。

7、推广使用湿式打眼,杜绝干打眼作业。

8、严格炮眼封泥长度,推广使用水炮泥。

9、严格放炮喷雾,推广使用自动喷雾。

10、井下所有煤仓和漏煤眼都应保持一定的存煤,不得放空,溜 - 46 - 煤眼、煤仓不得兼作风眼使用。

11、喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维修,不得任意拆 除。

12、加强个体防护,井上、下接触产尘点人员必须佩戴防尘口罩 或防尘帽。

13、 通风维修队每月必须对矿井各采掘工作面及运输转载点等产 生尘源点进行至少两次粉尘的测定工作, 当粉尘浓度超过规定时要采 取相应的降尘措施。

14、 为落实和坚持上述措施, 要做到 “三同时” 、 “三纳入” 和 “四 不准” 。

“三同时” :在检查、布置、总结生产的同时,检查、布置、总 结防尘工作。

“三纳入” :把防尘工作纳入生产作业计划、工程设计和技术作 业规程。

“四不准” :无防尘设备、设施的采掘工作面不准开工,供水管 路无水不准打眼,不开净化水幕不准爆破,不开转载点喷雾不准运煤 岩。

二、预防煤尘引燃的措施 (与防止瓦斯引燃的措施相同。

) - 47 - 三、防止煤尘事故扩大的措施 《煤矿安全规程》规定:在开采有煤尘爆炸危险的煤层时应采取 隔爆措施,为了防止灾害扩大,除了采取与防止瓦斯事故扩大相同的 措施外,我公司 2014 年计划在矿井完善隔爆设施,隔爆设置地点、 数量见下表。 宁夏银星煤业有限公司一号井井下隔爆设施设置地点及数量计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 设置地点 111203 回风巷 111203 胶带运输巷 111203 轨道运输巷 1118 上 102 胶带运输顺槽 1118 上 102 轨道运输顺槽 1118 上 102 回风顺槽 各车场运输石门 隔爆 性质 辅助 辅助 辅助 辅助 辅助 辅助 主 巷道断面 12.6m 12.6m 12.6m 12.6m 12.6m 12.6m 15 m 2 应设水量 2520L 2520L 2520L 2520L 2520L 2520L 6000L 水袋棚数量(处) 3 3 3 3 3 3 4 2 2 2 2 2 2 第四节 预防火灾事故的措施 一、预防自然发火的措施 1、111203 和 1118 02 综采工作面生产前,必须编制完善的防 上1 灭火设计。设计中要包括:监测手段、监测方法、监测内容、注氮防 灭火、灌浆防灭火等内容,并严格按设计施工。

2、采煤工作面(111203 和 1118 上 102 综采工作面) ,作业规程中 - 48 - 必须有防止自燃发火的专项措施,并严格按措施执行。

3、按设计或作业规程要求向采煤工作面供风,必须定期对工作 面风量进行测定和调节,防止因风量过大造成采空区漏风过大。

4、提高回采工作面煤炭回采率,减少采空区浮煤量。

5、采煤工作面初采、收尾时,必须采取措施,使开采线、停采 线的顶板冒落严实。

6、减少向采空区的供氧量,及时封闭通向采空区的巷道。

7、通风设施的位置选择必须合理,防止出现漏风,有利于预防 自燃发火。

8、为了提高防火墙、密闭墙的严密性,必须进行掏槽和用不燃 性材料构筑,使其起到有效的作用。

9、施工防火墙时,必须留有观测孔和措施孔,以便于观测密闭 内的气体成份和气温,了解其变化情况。

10、按照监测制度每七天检查一次封闭区,每天检查回采工作面 上隅角、下隅角的气温、水温、气体浓度,若发现 CO、水温增加, 氧气浓度降低或出现其它异常现象,应立即向公司总工程师汇报,进 行处理。

11、 在自燃煤层中布置煤巷要按煤层厚度、 巷道用途、 服务期限、 顶底板岩石性质合理确定。煤巷间的煤柱尺寸应合理选择,但煤柱最 小尺寸应符合以下规定:薄煤层 6~8m,中厚煤层 8~10m,厚煤层> 15m。

12、通风维修队要指定专人检查验收充填地表裂隙情况,防止地 - 49 - 表裂隙漏风。

13、通风维修队要严格执行自燃发火预测预报制度,通风技术人 员必须认真审阅并报公司总工程师审批。

14、注氮、灌浆防灭火系统要始终保持完好处于待命状态,随时 可以注氮、灌浆防灭火。注氮、灌浆由公司总工程师根据束管监测及 人工检测的气体成分、温度等决定是否进行,消灭任何自燃征兆,将 CO 浓度控制在 0.0024%以下。

15、要分析束管监测系统所收集到的气体数据,及时根据需要采 取注氮或其它防灭火措施。

16、 对工作面上隅角和其它温度变化异常的地点要建立自然发火 观测站,加强预测预报工作,并将结果报公司总工程师审阅。

17、不得任意留设设计外煤柱。采煤工作面留顶煤开采时,必须 制定专项防灭火措施,并严格执行。

18、综采工作面回收期间,要按照三个阶段即工作面停采前、工 作面停采撤架期间、 工作面封闭期间, 制定防灭火措施, 并严格执行。

19、矿井采区必须独立通风(分区式通风),主扇风压不得超过 2000Pa;采区的进回风两端的风压应低于 500Pa,防火墙内外的空气 差不超过 10Pa。

二、预防外因火灾的措施 (一)井下部分 1、加强井口管理,严禁携带烟草、点火物品和易燃物品入井。

2、井下各硐室、皮带运输巷等地点必须有完善的防火制度和足 - 50 - 够的防火器材,并有专人负责防火工作。

3、井下使用电焊、气焊和喷灯焊必须严格执行“一焊一审批” 制度。施工前由瓦检员检测作业地点附近的 CH4 浓度,并在施工地点 洒水,准备好灭火器、沙箱及做好其它电焊前准备工作,尤其是施焊 工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查 1h,发现异状,立即处理。

4、胶带输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温 度、 烟雾保护和自动洒水装置。

强化这些保护的定期检查和日常巡查, 确保可靠运行。胶带输送机、刮板输送机机头、机尾的浮煤必须班班 清扫干净,胶带输送机托辊转动灵活,皮带不得打滑,防止皮带摩擦 起火或堆煤摩擦着火。

5、矿井供电线路必须符合《规程》规定。井下配电电网必须设 置并正确计算和选择短路、过负荷和断相保护装置。加强日常维护检 查和巡回检查,定期进行预防性电气试验,确保灵敏可靠。井下电缆 必须严格按照标准吊挂。电缆盘放必须 8 字形盘放,圈数不准超过 10 圈,防止电气火灾发生。

6、加强机电设备维修保养、落实责任制。对井下电气设备要进 行定期检查测试,确保“三大保护装置”灵敏有效。

7、要加强对电缆检查管理,损坏的电缆要进行强化热补和耐压 试验。对煤电钻线路要安装综合保护装置,防止引起火灾。

8、矿井地面、井下消防材料必须专用,严禁存放其它设备,各 类消防器材必须摆放整齐,并定期进行检查保证完好,消防材料库所 - 51 - 储备的材料设备、工具的品名和数量见附表。

9、井下消防管路系统应每隔 100m 设置支管和阀门,带式输送机 巷道中应每隔 50m 设置支管和阀门。

矿井每季度应对井上下消防管路 系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行 1 次检查,发 现问题,及时解决。

10、井下电器火灾:

(1)杜绝井下明火源的产生,井下严禁使用明火,要使用煤矿 安全许用炸药,并严格执行爆破规定,加强对井下电气设备和电缆的 检查和检修维护, 消除失爆现象, 保证电气设备性能完好, 保护齐全、 有效、电缆敷设符合要求,避免产生电气火花。

(2)井下防爆电气设备,在入井前应由指定的电气设备防爆员 检查其安全性能,取得合格证后方可入井。

(3)防爆性能不合格的电气设备,应立即处理或更换,不得继 续使用。

(4)井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压油等易燃易爆物 品。井下已使用的润滑油、棉纱、布头必须存放在有盖的铁桶内,并 由专人定期送地面处理,不准乱放乱投。严禁将剩油、废油泼洒在井 巷和硐室内。

(5)井下各机电硐室要用不燃性材料支护,并要配备规程要求 的消防器材, 保质保量, 并在入口安设防火门。

防火门必须经常检查, 维护。

(6)矿井所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自 - 52 - 己工作区域内灭火器材的存放地点。

(7)加强辅助救护队员的业务技术训练,加强井上下消防材料 库的管理,消防材料库配备的灭火器材要每季度定期检查和更换。

(8)矿井的主要进风巷道、井筒、井底车场、石门、主要运输 巷前后 10 米内,必须用不燃性材料支护,消除事故隐患。

(9) 每条皮带的机头和机尾各配备两台灭火器和 0.2 米 3 的沙箱 一个,箱内沙子充足、并有 6 个沙袋。皮带系统沿线每 50 米装设一 个洒水点,配齐消防水龙带,洒水点的洒水闸门须经常检查、检修或 更换,不能出现锈死、毁坏等现象。皮带司机严禁随意离开岗位,注 意观察,发现过热,立即停机。

(10)皮带司机在停机离岗前,须对皮带沿线巡视一遍,发现在 转动部位(滚筒、托辊、抗轮)有浮煤时,必须立即清扫,发现有高 温余热体及时降温,确认无疑后,方可离岗。

(11)施工单位要定期对主斜井皮带运输巷道进行洒水消尘,防 止煤尘爆炸燃烧皮带。

(12)严禁胶带重载停机,防止在重载的情况下启动使胶带和托 辊之间、胶带与滚简之间产生较大的摩擦阻力,导致因摩擦起火。

(13)井下的通风设施,要定期检查维修,保证开启自如,保证 有足够的风量。

(14)经常开展培训工作,增强皮带司机与有关人员的防灭火意 识以及自救互救常识。

(15)轨道在井口处要用绝缘道夹板、电源电缆、通讯电缆、安 - 53 - 全监测传输电缆,要在井口处设接地装置。轨道绝缘点要经常检查, 保证可靠绝缘。

(二)地面设施 1、消防部门要规范执法、依法监督、严把审批关,避免留下先 天性火灾隐患。保卫部必须经常性检查地面单位防火工作。

2、合理规划施工现场的消防安全布局,最大限度地减少火灾隐 患。施工材料码放地点、使用过程必须远离火源。

3、各单位要认真贯彻落实《机关、团体、企业、事业单位消防 安全管理规定》 (公安部令第 61 号) ,实行严格的消防安全管理。

(1)确定法定代表人或者非法人单位的安全负责人,对施工现 场的消防安全工作全面负责。

同时指定专人负责停工前后的安全巡视 检查,重点巡查有无遗留烟头、电气点火源、明火等火种。

(2)对雇佣的临时民工必须经过消防安全教育,使其熟知基本 的消防常识,会报火警、会使用灭火器材、会扑救初期火灾,特别是 要加强对电焊、气焊作业人员的消防安全培训,使之持证上岗。

(3)加强施工现场的用火管理。要严格落实危险场地动用明火 审批制度,氧气、乙炔瓶两者不能混放,焊接作业时要派一监护人, 配齐必要的消防器材, 并在焊接点附近采用非燃材料板遮挡的同时清 理干净其周围可燃物,防止焊珠四处喷溅。

(4)加强施工现场的用电管理。施工单位确定一名经过消防安 全培训合格的电工正确合理地安装及维修电气设备, 经常检查电气线 路、电气设备的运行情况,重点检查线路接头是否良好、有无保险装 - 54 - 置、是否存在短路发热、绝缘损坏等现象。

第五节 一、地面防治水 1. 矿井专业水文地质人员应掌握当地历年降水量和最高洪水位 资料,建立疏水、防水和排水系统;并且与气象、水利、防汛等部门 进行联系,建立灾害性天气预警和预防机制;加强与周边相邻矿井信 息沟通,发现矿井出现异常情况时,立即向周边相邻矿井进行预警。

2. 虽然银星一井井田区内无常年地表径流,零星分布的数眼水 井的水源均来自第四系浅层地下潜水,水量很小,昼夜涌水量仅有几 立方米。但为防止雨季洪流倒灌井筒,应根据当地历年最高洪水位在 井口加设防洪墙,疏通排水沟并备用适量沙袋。

3.由于受地下采动形成了地表塌陷、裂缝等,井田范围内有迳流 等地表水系,可能会通过这些导水塌陷、裂缝或导水构造渗入井下造 成矿井水害,因此在雨季来临时还要加强矿井水文观测,并且严密观 测井田范围内地表水尤其是地表塌陷区水系的去向以及变化情况。

4.排到地面的矿井水,必须妥善处理,避免再渗入井下。并且不 得将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪可能冲刷到的地段。

5.在雨季到来之前, 由调度中心负责编写 “雨季三防” 专项措施, 并贯彻到位。

二、井下防治水 1、银星一井矿区煤层导水裂隙带因可采煤层多而较复杂,主要 预防水灾事故的措施 - 55 - 可采煤层 12 煤层顶板上部有一含水层, 但 5 煤层与 4 煤层全部贯通, 5 煤层与 3 煤层局部贯通;18 上煤与 18 下煤层间可能大部地区贯通, 因而增加了下部煤层的充水强度。因此,在此区域内掘进巷道时,一 定要做好探放水工作,坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。

2、 受 DF4 断层构造的影响, 11 采区内大部分巷道在掘进过程中, 会受到其断裂带影响,造成透水事故。在掘进过程中,接近断层时, 一定要制定“探、防、堵、截、排”的综合防水措施,并严格贯彻执 行。

3、 111205 工作面、 111207 工作面、 1118 上 106 工作面、 1118 上 105 工作面回采掘进过程中,一定要做好顶板防冒顶工作,并且靠近背斜 轴部破碎带以及断层带时, 必须制定专项防治水措施, 做到万无一失。

4、由于工作面的增加以及巷道增多,在掘进过程中会遇到充水 的地质钻孔,因此,必须提前预报钻孔位置,掘进中在可能遇到地质 钻孔前后 10 米范围内,必须坚持“先探后掘,边探边掘”的原则, 并加强钻孔附近的巷道支护。

5、在掘进回采期间,矿井排水系统一定要保持畅通,各水平、 工作面临时水仓、水泵必须保持运转玩好,及时疏排水沟,清理沉淀 池,备用水泵、管路保持玩好,确保矿井排水设施齐全,运行正常。 - 56 - 发生水灾事故的避灾路线 井下避灾线路:

1.111207 运输顺槽→+1240m 水平车场→主、 副斜井井筒→地面; 2. 111207 回风顺槽→+1240m 水平车场→主、 副斜井井筒→地面; 3.111202 回风顺槽、运输顺槽、1118 上 105 回风顺槽→+1150m 水 平中车场→主、副斜井井筒→地面; 4.1118 上 105 胶带、 轨道运输顺槽工作面→+1110m 水平车场→主、 副斜井井筒→地面; 5.三煤上山掘进面→+1240m 水平车场→主、副斜井井筒→地面; 6.三煤运输上山掘进面→+1200m 水平车场→主、副斜井井筒→ 地面; - 57 - 附表:矿井突水应变要点 1、向总经理、总工程师汇报 2、向集团公司安全生产部汇报 3、向矿山救护队报警 4、按“计划”召集有关人员 总工程师 查询 1、突水 地点、水 受灾范 围。

2、受灾 区域人员 分布情况 判断 1、突水量发展 趋势及可能波区 险。

2、预计的突水 量及其水流路线 意见 1、涌水量的观测。

2、撤退及营救灾区人 员 3、关闭水闸门 4、保护重要硐室, 中央 变电所及水泵房的措施 5、提出防止水患扩大 的临时措施 决定 根据灾情及总 工程师提出的 意见作出决定 总经理 命令 1、组织营救及安全撤离 人员,指令有关部室清点 撤出人员 2、保护中央变电所及泵 房 3、关闭水闸门 4、增加排水设备 5、抢运爆破材料 6、成立抢险救灾指挥部, 指令个单位执行应变任务 源、水量, 域和有无淹井危 副总经理协助总工程师处理灾变事故 矿山救护 队 1、检查 撤人路线 内的风量 及瓦斯情 况 2、引导 灾区人员 安全撤离 出井 机电动力部 工程技术部 运输队 其他部门 1、保证排水, 运输、供电、提 升系统的正常 运行 2、准备好增加 排水能力的各 种设备和排水 管道 3、保证地面主 扇、 空气压缩机 的正常运转 4、制定停、送 电措施 1、准备好 有关水文地 质图纸资料 2、观测水 文孔,地面 积水和河流 的水文变化 3、积极查 明和分析判 断水源和水 量 1、积极组织抢运人员 2、检查并随时关闭水 闸门 按《计划》规定 和总经理命令积 极参加排险工作 安全管理部 医院 检查突水区域和全 矿井通风系统及瓦 斯情况 根据事故性质, 有针对性的做 好抢救伤员的 准备 - 58 - 第六节 预防顶板事故的措施 一、回采工作面预防顶板事故的措施 一、回采工作面预防顶板事故的措施 1、必须加强工作面生产的地质分析与顶板管理工作,以便针对 性地采取措施预防冒顶。

2、正确确定采区巷道布置、开采程序、工作面支护形式和工作 面顶板管理方法。认真编写采煤工作面作业规程、工作面初采初放和 收尾安全技术措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施,同时还应 根据煤层及顶板的变化情况对作业规程进行修改和补充。

3、加强工作面的支护和顶板管理: 各工作面支护要严格按照作 业规程要求的数量和质量进行,支护及时到位,保证支护质量,消灭 空顶作业。对工作面过老空区、旧巷和断层等区域时,要制定专项的 安全技术措施并严格遵照执行。

4、风、机两巷超前及上、下端头顶板维护时,支设支柱必须严 格按照“先支后回”的原则进行 ,严禁提前摘掉支柱,损坏、失效的 支柱必须立即更换。

5、工作面回风巷、机巷必须备有使用量 10%以上的单体支柱、 枕木和背板等备用支护材料。工作面备用单体支柱、π 型钢梁的数量 必须符合规程规定,并在指定地点码放整齐。

6、根据煤矿已经开采完毕综采工作面的开采经验:老顶来压期 间工作面压力较大,煤壁片帮较严重,且伪顶在支架前梁上方破碎易 脱落。因此在工作面回采过程中必须将支架升紧升牢,并及时打出伸 - 59 - 缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积,防止片帮、冒 顶的发生。

7、搞好综采工作面初采初放和工作面收尾工作,由总经理、总 工程师、工程技术部、安全管理部、调度中心、综采一队和综采二队 队长和技术员组成初采初放、末采领导小组,负责工作面初采初放和 工作面收尾期间的安全工作。领导小组成员要跟班到现场指挥,若工 作面出现异常情况,有权制止其作业,对违章指挥、违章作业的人员 有权给予批评和罚款处理。

严格按规程检查指导工作, 确保初采初放、 收尾工作的安全进行。

每个工作面初采初放结束后都必须经领导小组 现场鉴定确认结束后,方可解散领导小组。

8、大力开展顶板观察工作,掌握顶板活动规律,进行顶板来压 预测预报。工程技术部成立顶板管理小组,安排专人负责顶板观测和 管理工作。利用综采支架压力观测系统,观测采面顶板来压状况、支 柱载荷、支柱活柱下缩量及顶板破碎度和支架工作状况。利用顶板离 层观测仪或“十字布桩法”观测工作面上下顺槽顶板下沉量,并将收 集的数据进行分析处理,对顶板来压步距、强度压力显现规律进行分 析,为我矿主采煤层预防冒顶、片帮提供科学依据。

9、为了进一步摸清我矿的矿压显现规律,为综采工作面的开采 提供相应的技术参数和分析研究液压支架工作的状况, 并为安全生产 和今后支架选型提供科学依据。

10、要树立“以人为本”的思想,切实抓好对职工的安全教育和 技术培训,不断提高其安全意识和专业技术水平。特别是对班组长、 - 60 - 安监员、质量验收员、爆破工、支架工、端头维护工、采煤机司机等, 要有计划的组织培训,考试合格后持证上岗,不合格不准上岗作业。

11、严格落实各项规章制度和有关质量标准,如交接班制度、爆 破制度、敲帮问顶制度、质量检查验收制度、持证上岗制度以及工作 面“三直一平”上下出口畅通、清扫浮煤等工程质量标准等。切实把 住“毫米关”对工程质量要一丝不苟。

12、必须严格按照制定的安全技术措施进行操作,认真贯彻执行 “安全第一,预防为主”的方针,切实消灭顶板事故的发生。

二、掘进工作面预防顶板事故的措施 1、掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理,支护材 料材质必须符合设计要求。

2、工作面临时支护必须紧跟迎头,最大空顶距离符合作业规程 规定,严禁空顶作业。

3、要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前,必 须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况,对顶帮进行敲帮问顶。

敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行; 敲帮问顶工作 顺序按照由外向里,先顶后帮的顺序进行;敲帮问顶工作要贯穿在整 个作业过程中,及时清理浮煤活矸,防止片帮、离层、掉矸伤人。

4、严格按照设计循环图表掘进,每次割煤(爆破)完毕,并敲帮问 顶后,立即用前探梁进行临时支护。

5、当顶板下沉严重、压力较大时,根据顶板动态检测情况的变 化,及时分析,及时采取措施,如需改变支护方式应立即停止工作面 - 61 - 迎头工作,制定安全技术措施后方可作业。

6、锚杆(锚索)支护巷道的锚杆(锚索)数量、间排距、角度、 锚固力必须定期检查,保证符合设计要求。

7、锚索距迎头的距离必须符合规程规定,严禁滞后。

8、加强井巷贯通的管理工作,在井巷贯通之前,施工单位必须 指定专人在贯通地点 5 米范围内依据顶板实际情况, 采取加强支护措 施,贯通后,必须组织人员维护贯通顶板,防止发生冒顶事故。

9、对开切眼等大断面工程的施工,必须坚持导硐、二次扩帮等 的施工措施,对长距离煤层巷道,必须按设计要求及时施工联络巷, 以保证巷道有足够的安全通路。

10、对巷道的支护状况经常进行检查,发现失修巷道及时进行维 修。

11、 加强地质预测预报工作, 并及时对揭露的煤岩情况进行收集、 编录,指导生产。

12、 银星一井各炮掘及综掘巷道遇地质构造时应做好以下几个方 面的安全工作: (1)加强巷道掘进地段的地质调查工作,根据所掌握的地质资 料(包括构造分布、岩性变化等)及时制定具体施工方法与安全措施。

(2)施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度,随时 注意观察围岩稳定状况的变化,及时掌握构造带出露时间。一旦发现 异兆要及时处理,防患于未然。

(3)加强临时支护;在顶板岩性突变地段或构造带顶板特别松 - 62 - 软、破碎时,及时调整支护形式加强支护,保证巷道工程质量; (4)综掘巷道施工单位在工程技术部的指导下安装顶板离层监 测仪,要指定专人负责矿压观测工作,并及时填写矿压观测记录。要 对所有观测数据进行分项整理、统计分析,最后编制矿压观测报告。

为顶板管理工作提供技术保障。

第七节 预防机电事故的措施 一、采掘机械事故的预防 随着银星一井建设规模的扩大和试生产的进行, 对机电管理方面 的要求越来越多元化,如果疏于防范,采掘机械方面的事故就可能发 生,轻者造成人身伤害或设备损失,重者可能引起瓦斯、煤尘爆炸和 矿井火灾事故, 造成极其严重的后果, 所以必须群策群力、 认真防治。

(一) 、采掘机械事故的预防 1、采煤机事故的预防 (1) 、采煤机司机必须经过安全技术培训,持证上岗,不允许未 经训练、培训或没有经验人员指导的人员从事采煤机工作。明确采煤 机司机的责任,并授权司机拒绝执行第三方违犯安全的知识,确保机 器不被未经授权的人员操作。

(2) 、采煤机工作人员长发必须系在后边,衣服必须紧身,不带 首饰,以防造成伤害。

(3) 、采煤机上必须装有能停止工作面输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或 检修时,必须切断电源,并对其磁力启动器和隔离开关进行闭锁,启 - 63 - 动采煤机前,必须预先检查所有控制设备和“紧急停止”装置,熟悉 自己周围的环境和情况,例如工作区域内有障碍物,设备启动时必须 确保采煤机和运输机的工作范围内没有人,确认对人员无危险后,方 可解锁接通电源。

(4) 、严禁采煤机带负荷启动和频繁启动;一般情况下不允许通 过隔离开关或断路器实施停机(紧急情况除外) 。

(5) 、无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不许开机; 无喷雾装置或喷雾装置损坏不准开机割煤。

采煤机只有在具备所有的 防护设备、有“紧急停止”装置、具备所有隔音和降尘装置,且确保 这些设备必须有效且功能完整的情况下操作。

(6) 、截割滚筒上的截齿应无缺损。

(7) 、采煤机只能用于采掘和装载煤炭、岩石、矿砂以及其他相 似的矿物,不可以用于运人、运料、起吊和牵引、在轨道上压碎块状 物以及破碎顶板, 严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板 等物体。

(8) 、采煤机运行后,随时注意电缆的拖移情况,防止拉坏电缆 及电缆车翻倾。

(9) 、必须在电动机停机的情况下才能操作截割部离合器。

(10) 、煤层倾角在 15°以上时必须装设可靠的防滑装置。采煤 机在维修前必须防止斜坡上滑动, 当更换截齿或滚筒上进行其他工作 时,截割电机和滚筒之间的离合器必须断开。

(11) 、采煤机在割煤过程中要割直、割平,并严格控制采高和 - 64 - 截深,防止出现工作面弯曲、顶板和地板出现台阶。

(12) 、牵引部的手动操作按钮,只允许在处理事故中使用。

(13) 、检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时,必须打开截 割部离合器及隔离开关。

(14) 、开机前,应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人 身安全的隐患,然后发出信号及大声喊话,只有得到反馈信号后方准 开车。

(15) 、采煤机工作时,机道内严禁有人行走或逗留,操作司机 必须密切注视煤机运行、滚筒切割和机道情况,发现问题立即停机处 理。

(16) 、司机在翻转挡煤板时要正确操作,防止其变形。

(17) 、工作面遇有坚硬的夹矸时,应采取松动爆破措施处理, 严禁用采煤机强行截割。

(18) 、采煤机停止工作时,前后滚筒必须落地,切断采煤机电 源,闭锁采煤机隔离开关和离合器。

(19) 、采煤机的安装、回收,必须制定安全技术措施。

(20) 、操作失误时,立即停机并防止重新启动,立即改正失误。

每班至少检查一次采煤机外在可视损坏和故障,如有需要,应立即停 机并防止重新启动。

(21) 、贴在采煤机上的各种安全、危险、操作、保护标志必须 完整清晰,必须遵守予启动报警装置和控制显示。

(22) 、能用摇臂升起采煤机。 - 65 - (23) 、采煤机工作时,手不要接触到热油,否则有烫伤或烧伤 的可能。

(24) 、采煤机在维修、修理前必须断开隔离开关,以防不小心 采煤机被重新启动。

(25) 、废液和换下的零件必须放在安全的地方,必须遵守安全 手册和规则中关于油、油脂和其他化学物质的使用规定。

2、液压支架事故的预防 (1)液压支架的操作工必须熟悉支架的结构和性能,熟练掌握 液压支架的操作规程。

(2) 、操作支架护帮板千斤顶时,应随时注意千斤顶的动作,如 果不动作,必须及时把操作手把放到零位,查找原因后在操作,不得 把操作手把停留在工作位置。

(3) 、保持液压支架上的每一根高压胶管都处在规定位置,不得 任意更改。

(4) 、加强设备维修,及时更换磨损的护帮板机械闭锁钩,避免 护帮板失控自行脱落。

(5) 、操作护帮板时,必须在前梁升起到接顶的情况下进行。

(6) 、工作面行人应随时注意不要碰击(随意操作)液压支架的 操作手把。

(7) 、调整支架用的各种工具必须支撑牢固后再操作,以防滑脱 伤人。

(8) 、调架过程中其他人员应避开调架范围,站在安全可靠的地 - 66 - 方。调架操作人员应监督其他人员离开,在周围不可能伤害人员的情 况下操作。

(9) 、液压支架的零部件必须齐全,活柱缸体和阀组动作灵敏可 靠,密封良好,连接牢靠。损坏、变形和失效的零部件,必须及时更 换。采掘设备必须有维修保养制度,并有专人维护,保证设备性能良 好。

(10) 、液压支架装车后的重心应保持在平板车的中心,其左右、 前后的中线应与平板车的中线一致,以免发生翻翘。

(11) 、支架在平板车上必须固定牢靠,不宜用低碳钢丝捆扎, 应用螺旋拉紧器通过两端固定在平板车上的链环进行紧固, 以利紧固 件的反复使用。

(12) 、超长的液压支架,应在平板车上加设缓冲木,以免撞车 时碰撞液压支架。

(13) 、凡液压支架通过的巷道必须畅通无阻,其巷道两侧和上 部都应有充足的空间。

(14) 、运输支架的轨道应为 30kg/m 及其以上的钢轨,液压支架 的质量超过 12T 时,应采取加密轨枕的措施,保证运输安全。

(15) 、运输液压支架时应用单独机车牵引,不可与其他车辆混 合编组。

(16) 、在水平巷道中运输支架时,必须时刻注意前方,接近道 岔、巷道口、风门,开始推车、停车、掉道、前方有人或障碍物时, 必须及时发出警号,同方向运输的两台车的距离应保持在15米以 - 67 - 上。禁止放飞车。

(17) 、在倾斜工作面或斜巷用绞车运输支架时,绞车的能力, 钢丝绳及钢丝绳连接器等的安全系数,都必须符合规定;通讯、信号 系统必须清晰、 灵敏、 可靠; 应配备经过培训、 技术熟练的绞车司机; 所有人员应避开支架运输线路;当工作面倾角大于 10°时,其上口 和安装地点的上方应设有挡车装置。

上下支架时, 两端都要有人警戒, 运输道下方和车辆两侧不得有人;当工作面倾角大于 15°时,应设 两台绞车运送支架, 其中一台作为保险设施; 当工作面倾角大于 25° 时,作业地点要设置防护板,避免滚落件伤人。

3、转载机事故的预防 (1) 、转载机工作人员必须经过安全技术培训,工作人员长发必 须系在后边,衣服必须紧身,不带首饰,以防造成伤害。

(2) 、转载机运行时,不可倚靠转载机,也不可坐在或站在转载 机上。运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。

(3) 、当转载机运行时,除规定的人行道外,任何人不得横跨转 载机,不得翻越转载机,同时也不允许滞留在卸载端,机尾端。

(4) 、设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。当检修设 备或转载机运行时,操作人员应注意安全。

(5) 、在转载机尾安装破碎机要加保护栅栏,防止人员进入。

(6) 、 在处理被刮卡的刮板链等物品时要停机闭锁, 并挂警示牌。

(7) 、在处理转载机机头故障时,一定要停止并闭锁搭接的带式 输送机。 - 68 - (8) 、在行人经常跨越转载机的地段,应设置过桥。

(9) 、除了工作面采出的煤和矸石外,不允许运载其他物料。

(10) 、除非转载机检修,否则机头在拆掉护板的情况下不许开 动机器,若要开动,也应在有关人员的严格监视下进行,当转载机检 修时,刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石,应格外小心不要站在卸载 端和机尾端的链轮对面。

(11) 、所有的螺栓和连接件应正确安装,并按规程应拧紧。

(12) 、工作面转载机进行维护保养工作(如更换刮板、链轮、 链条等)都应在断开电源的情况下进行。

(13) 、使用阻链装置紧链时,机械、电器的关联部分必须十分 协调,紧链完毕后,切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

(14) 、工作面转载机要谨防链条过度张紧,如果发生链条过度 张紧,则在链条上进行任何工作都是危险的。

(15) 、拆卸和更换液压件时,应先释放掉压力。

4、破碎机事故的预防 (1) 、保证破碎机各种安全保护设施的完好,每班对这些设施进 行检查试验,确保动作灵敏、可靠。

(2) 、严禁操作人员及其他人员靠近正在工作的破碎机。

(3) 、 在处理刮板输送机机头和转载机存在的故障及破碎机破碎 腔内的大块物料,不能用手或其他工具去撬或用脚踹,一定要断电停 机处理。

(4) 、当发现破碎机前有人被刮板输送机拉倒时,应立即停止破 - 69 - 碎机。

(5) 、锤式破碎机在进料端设有长 6 米的安全保护区,它由进料 挡板、铰链隔板、钢丝绳网罩、盖板、磁力开关和闭锁开关等部件组 成, 如果有人或其他物料从安全区上部下落时, 钢丝绳网罩承受压力, 通过磁力开关也可停止转载机与破碎机。

5、综掘机事故的预防 (1) 、综掘机司机必须经过安全技术培训,持证上岗。

(2) 、当司机离开司机席时,必须将设在操作箱上的急停按钮锁 死,将断路器旋至“停止”位置并把扳手取下。

(3) 、综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开电气控 制回路和掘进机上的隔离开关。

(4) 、在综掘机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的紧急停止 按钮。

(5) 、综掘机必须装有前照明灯和尾灯。

(6) 、开动综掘机前,必须提前 3min 发出警报。只有在铲板前 方和截割臂附近无人时,方可开动综掘机。

(7) 、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置;内喷雾装置的使 用水压不得小于 3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5MPa;如 果内喷雾装置的使用水压小于 3MPa 或无内喷雾装置,则必须使用外 喷雾装置和除尘器。

(8) 、综掘机遇有超过设计截割硬度的岩石时,应退出综掘机, - 70 - 采用爆破方法处理。

(9) 、 综掘机停止工作、 检修以及交接班时时必须将切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

更换综掘机截 齿、维修切割头或大臂时,必须采取措施牢固支承大臂。两者均必须 断开综掘机电气控制回路开关,切断综掘机供电电源并断开隔离开 关。

(10) 、当需打开门或盖时,必须先停电,并将煤尘打扫干净后 方可松开紧固螺栓。

(11) 、各电器组件之间的电缆不能拉的过紧,特别注意电源电 缆不能压在履带下。各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等 不得残缺,内外接地必须牢靠。

(12) 、每三个月对主要电器件进行功能性检验,对电机进行性 能试验。检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。

(13) 、检修综掘机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停 留或作业。检修时必须停电,特别应当注意的是,断路器上端至电源 接线柱,停电后仍然带电,因此不能随意取下电源接线柱上的护板, 若需检修此处时,前级馈电开关应停电。

(14) 、掘进机工作和检修时,一定要注意观察迎头情况,发现 有片帮、透水等征兆时,应立即停机,撤离人员。

(15) 、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象,确认 各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固,要经常检查刮板链的磨损情况, 磨损严重时要立即更换,以防发生断链伤人事故;经常检查各部油温 - 71 - 情况, 按照规定注油、 换油, 要检查电缆的损伤情况和接地保护装置, 以防触电事故的发生。

(16) 、要保证掘进面通风良好,防止瓦斯积聚。

6、耙斗装载机事故的防范措施 (1) 、耙斗装载机司机必须经过培训和考试,取得操作资格证书 方可上岗。

(2) 、耙斗装载机工作时,尾轮及耙斗运行范围内严禁有人平行 作业。

(3) 、耙斗装载机作业前必须将机身和尾轮固定牢靠,特别是悬 挂尾轮的固定楔,应根据岩层性质选用不同的固定方式。不准将尾轮 悬挂在棚梁、棚腿或基本支护锚杆上。

(4) 、必须使用合格的钢丝绳,并做好钢丝绳的日常检查,如磨 损和断丝超过规定值应及时更换,不得使用打结的钢丝绳。操作过程 中钢丝绳的速度要保持均匀,要避免钢丝绳忽松忽紧。

(5) 、开机作业前,必须检查耙斗装载机各部件连接情况及绞车 滚筒和制动闸是否完整齐全、灵敏可靠。

(6) 、上、下山装载,当倾角大于 10?时,机身的固定除用卡轨 器外,还要用钢丝绳把台车栓在轨枕上,或在台车的斜上方打两根深 度大于 0.8 米的轨道桩,在用钢丝绳把台车固定在轨道桩上。

(7) 、上山装载时,应在司机前方打护身柱,并加挡板,且下方 不准有人作业。

(8) 、下山装载时,下放矿车应减速行驶,避免矿车冲撞耙斗装 - 72 - 载机。

(9) 、开车前一定要发出明确的信号,机器两侧不得有人。

(10)、在拐弯巷道装载时,在钢丝绳运行的外侧可设专人指挥, 并设专用指挥信号,内侧不得有人。

7、无极绳连续牵引车事故的防范措施 (1)开车前应检查各处情况必须正常,如电气线路是否正确, 开关等有无缺陷,操作是否灵活,各连接处螺栓是否松动,安全闸是 否灵活可靠,各档轴承及行星轮系齿轮箱之间润滑是否充足。在各处 情况正常后方可准备启动。

(2)按控制按钮,启动液压站油压指示正常,打开安全闸。

(3)确定提升方向,按控制按钮启动主电机,操作调速手柄,使 绞车滚筒逐步运转。

(4)停车操作,操作调速手把,绞车滚筒逐步停止运转,按控制 按钮停止主电机,按控制按钮油泵电机停止安全闸闭合,绞车停止运 转。

(5)操作中注意启动和停止程序,开车前的检查事项,特别安全 闸的间隙要符合规定要求。制动轮上严禁有油迹。确保各部位润滑情 况正常、 液压站油位正常, 运行中压力表指示正常。

绞车运行无异响。

二、压力容器事故的预防 1、压力容器主要包括压风机(制氮机) 、储气罐、锅炉、氧气瓶、 乙炔瓶等。

2、操作人员必须经过专业技术培训,并取得上岗证。 - 73 - 3、使用单位必须根据现场情况制定符合现场要求的各种规章制 度,并严格执行。

4、压风机必须有压力表和安全阀。压力表、安全附件(安全阀) 定期进行校验, 定期进行手动试验, 严格按照检修周期进行检修维护。

严格按照设计标定值使用,不得超限使用。安全阀和压力调节器必须 动作可靠,安全阀动作力不得超过额定压力的 1.1 倍。使用润滑油的 空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置, 其各种安全 保护装置灵敏可靠。

5、压风机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致 电机工作电流过大、 超载停机或其他故障。

在使用过程或联机控制时, 必须在系统设备上放置相应警告牌(提醒:会自动起动! ) 6、压风机在检修或维护保养时确保电源已切断,并在电源合闸 手柄上挂上禁止合闸标志,以防他人合闸送电,同时确认整个压风机 系统里的压缩空气已完全释放。

7、在压风机发生故障或有隐患时,切勿强行开机,此时应立即 停机,切断电源,并设置显著标志,及时通知维修人员。

8、压风机操作人员开机后,不要马上离开,应等机组运转正常 后方可离去,如在起动时发现有异常现象应马上停机,并通知有关维 修人员。

9、压风机使用过程中,如供电电源相序有变动,开机时必须注 意机组旋转方向,以防机组反转造成损坏。即使没有发现安全故障, 类似软管等易损件也应进行定期检查更换。安全阀、压力表需定期检 - 74 - 查。

10、压缩空气管道的压力降不得超过压缩机公称排气压力的 5%。

油气温度不应超过 100℃。

11、必须定期检查确认压风机各部位无异常声音及漏油漏气情 况,各仪器、指示灯正常,冷凝液应及时排放。

12、定期检查安全阀,安全阀的开启压力设定在额定工作压力的 10%,安全阀失灵时不可操作压缩机。

13、压风机的储气罐应设在室外阴凉处,空气压缩机在井下应设 置在空气流通通畅的地点; 储气罐上必须装有动作可靠的安全阀和放 水阀,并有检查孔。必须定期清除储气罐内的油垢。新安装或检修后 的储气罐,应用 1.5 倍空气压缩机工作压力做水压试验,在储气罐的 出口管上必须装设释压阀,释压阀的口径不得小于出风管的直径,释 放压力应为空气压缩机最高工作压力的 1.25~1.4 倍。

14、蒸汽锅炉应装设双色水位计和两个独立水位表,并有高低水 位报警装置,安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安 全阀、超温保护、自动补水装置,动作可靠,系统中有减压阀、超压 报警和联锁保护。

15、每年对锅炉进行一次热效率测定,锅炉热效率应达到要求指 标。

16、锅炉安全阀、压力表按照要求及时校验,并整定合格,动作 灵敏可靠,压力表加铅封安装合理,并按有最高压力的明显标志,压 力表指示正确。

锅炉本体的主蒸气管和主排污管道的弯曲部分禁止采 - 75 - 用“虾米腰”焊接。

17、氧气瓶、乙炔瓶要按照要求定期检查、检测,确保氧气瓶、 乙炔瓶的完好。使用时,两瓶的间距保持在 5-8 米。

18、合理操作、维护设备,做到正确使用、精心维护和科学检修 三、矿井电器灾害预防 1、预防矿井大面积停电事故的措施 (1)在线路上、变电所停电作业前,必须首先写出书面停电申 请,申请注明停电开关号、停电时间、地点、停电影响范围、工作负 责人,安全负责人、停送电联系人及安全措施,严格按规定办理相关 手续。

(2)停电申请审批同意后,到机运队办理操作票和工作票。

(3)在有人值班的变电所和配电点,凭工作票或操作票由值班 人员进行停电操作,其他人员不得操作,停电后并在开关手把上悬挂 “有人工作,禁止送电”的警告牌。

必须有机运队派专业电工进行 操作,非专业人员不得操作。

(4)停电作业前应做到下列安全措施:

A、检查停电的线路开关和刀闸,是否与作业线正确。

B、检查断开的作业线路的各开关、刀闸是否在断开位置。

C、停电的开关是否有接地、有无警告牌或留人看护,如果是跌 落保险器,保险管是否摘下。

D、在停电的线路上工作前,应先验电,验明确信无电后方可工 作。 - 76 - (5)在计划停电的线路上,不得随意无计划作业,作业时必须 不少于两人。

(6)工作结束后,工作负责人必须检查作业地段的状况,清理 现场, 撤离人员, 命令拆除接地线。

接地线拆除后, 即认为线路带电, 任何人不得在进行任何工作。

(7)工作结束后,工作负责人应报告工作许可人。报告方法如 下:工作负责人由工作地点回来后,亲自报告,不得用电话或间接传 话报告。工作许可人在接到工作负责人报告后,并确知工作已全部完 毕,方可下令恢复送电。在无人值班的变电所、配电点和工作面的低 压供电由工作负责人送电,高压电器的操作必须专人联系停送电,并 且专人操作。

(8)及时组织人员做好电器春季预防性试验工作和电器继电整 定工作,并保证继电保护系统正常使用。

(9)定期对矿区供电系统及外部供电线路进行检查维护,保证 设备、设施的完好和线路的畅通。

(10)制定并执行井上、下所有电气设备、设施定期检修制度, 电气设备试验制度, 按照制定的周期及时检修和试验, 做到预防为主。

(11)对有双回路供电的线路、设备实行定期倒换运行制,无双 回路供电的电气设备实行定期更换制, 并定期检查供电线路的运行状 况,以保证线路、设备正常运行。

(12)出现大风、雷雨、地震等自然现象后,均需对线路和配电 室电气设备进行一次全面的检查,对查出的问题要及时处理,严禁设 - 77 - 备或线路带病运行。

2、预防井下电网触电事故的措施 为防止触电事故的发生,在电器设备的选型、使用和维护中要认 真执行《煤矿安全规程》等有关规定,做到安全用电。

(1)严格遵守银星煤业公司供用电相关管理制度、 《煤矿安全规 程》 、 《技术操作规程》和相关的行业技术规范。

(2)加强对井下供电设施、设备的检查力度,定期做好各种预 防性测试、如每季一次的接地电阻测试、每月一次的电气设备绝缘测 试试验、电气设备的远端漏电试验、每班一次的电气设备漏电保护装 置试验和其他安全保护装置的试验。

(3)在井下高、低压供电系统中,装设漏电保护装置,防止供 电系统漏电造成人身触电和引起瓦斯、煤尘爆炸。严禁甩掉不用,坚 持每班有专人试验,确保其灵敏可靠。

(4)煤电钻、照明系统、采煤机、运输皮带等必须坚持使用综 合保护装置(综保装用率达到 100%) 。

(5)接地网必须完整,接地电阻必须小于 2 欧姆,接地装置必 须完好,各配电点必须按规定装设局部接地极。

(6)检修人员必须经过考试合格方可上岗。严禁带电检查、处 理故障、带电修理,维修电器设备时必须使用保安工具,严禁带电搬 迁或移动电缆和电器设备。

(7)严格执行电气设备定期检修制。

(8)采用较低的电压等级。对那些人身经常触及的电器设备, - 78 - 除加强手柄的绝缘外,还必须采用较低的电压等级。如煤电钻和照明 灯电压不应大于 127V,矿井监控设备的额定电压不应大于 24 V。

3、预防雷电和防止雷电波入井事故的安全措施 (1)及时组织人员做好电器春季预防性试验工作和电器继电整 定工作,保证继电保护系统正常使用和避雷设施完好、接地良好、接 地电阻符合要求,并做到定期测试。

(2)每年要对井上所有避雷设施进行检查、测试,测试完毕后, 对不合格的避雷设施进行维修处理或更换,主要机房、高大建筑物、 高压供电线路等必须安装有合格的防雷电设施,并且接地良好。

(3)入井轨道、管路等必须在入井口安装可靠的防止雷电侵入 井下的接地设施(副井入井轨道 20m 处设两处单独接地网,接地电阻 实测为 1.2Ω ),并且处于良好状态。

(4)入井通讯线路在入井处必须加装熔断器和防雷电装置。

(5)电器设备安装可靠的过电压保护装置。

4、井下电缆事故的预防 (1)井下高、低压电缆的选择必须严格按煤矿井下电缆选型相 关规定进行选择。

(2)电缆敷设(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵 守下列规定:

①在水平巷道或倾角在 30°以下的井巷中,电缆应用吊钩悬挂。

②水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度, 并能在意 外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击, - 79 - 在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

③电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过 1.5m。

④沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔必须加装套管。

⑤电缆不应悬挂在风管上或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁 悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷 设在管子上方,并保持 0.3m 以上的距离。盘圈或盘“8”字型的电缆 不得带电,但给采、掘机组供电的电缆不受此限。井筒和巷道内的通 信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件限制:在 井筒内应敷设在距电力电缆 0.3m 以外的地方;在巷道内应敷设在电 力电缆上方 0.1m 以上的地方。高、低压电缆敷设在巷道同一侧时, 高、低压电缆之间的距离应大于 0.1m。高、低压电缆之间的距离不 得小于 50mm。

(3)电缆的连接应符合下列要求:

①电缆与电气设备连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。

电缆线芯必须使用齿形压线板 (卡爪) 或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、 连接器或母线盒进行连接。

(4)同型电缆之间直接连接时必须遵守以下规定:

①橡套电缆的连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补) 必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。

在地面 热补或冷补后的橡套电缆,必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使 用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 - 80 - ②塑料电缆连接处的机械强度以及电气、 防潮密封、 老化等性能, 应符合该型矿用电缆的技术标准。

(5)加强电缆现场使用管理,杜绝人为损坏和机械、放炮等损 坏电缆。 第八节 预防运输事故的措施 一、矿车运输事故的预防 1、机电队要经常对提升绞车的后备保护、绞车制动系统、斜井 防跑车装置、钢丝绳等要加强日常管理、检查、维护、保养。

2、在调绳、检修、试运转等工作时要制定专项措施,机电队技 术人员要在现场亲自指挥。

3、副斜井串车提升时严禁蹬钩。行车时、严禁行人。变坡点必 须悬挂醒目的“行车不行人”警示牌(声光信号)。信号把钩工必须严 格执行“行车不行人”的制度,杜绝闲杂人员进入提升作业的倾斜井 巷。

4、在副斜井巷内必须坚持使用阻车器、挡车器、档车栏、常闭 式安全门等防跑车装置和能够将运行中断绳、 脱钩的车辆阻止住的跑 车防护装置,并定期试验,确保其动作灵敏、可靠。在提升过程中, 如果发生串车与挡车器相撞或挡车器误动作的事故时, 信号把钩工必 须立即停车,并保护好现场,向相关部门汇报,等候处理。

5、各区队必须配备专职运输线路检查维修工,负责轨道和井筒 安全设施的检查。检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接, - 81 - 严禁使用没有闭锁的矿车插销及其他不完好的矿车。

严禁在井筒及各 个车场随意翻掉矿车斗子,必须及时将不完好的矿车进行检修。

6、加强连接件的安全检验,在每次换钢丝绳时,必须用 2 倍于 其最大静荷重的拉力试验。

矿车连接装置至少每 2 年进行 1 次 2 倍于 其最大静负荷的拉力试验, 严禁使用不合格或到期未检验的钢丝绳连 接件或矿车连接件。

7、机电动力部要加强管理,运输队必须配备专职人员每日对井 下小绞车、防跑车和跑车防护装置、轨道、声光信号、钢丝绳认真检 查,并填写记录,上报机电动力部。

8、加强大件下放(提升)的管理工作。大件提升必须要有针对 性的安全技术措施并严格执行;大件升井(下放)的捆绑必须可靠, 装车不得超高、 超宽、 超长, 重心不得偏移, 并设专人进行检查验收。

9、井下轨道铺设及车场设计必须遵照设计规范,执行《煤矿安 全规程》 ,确保安全距离。

10、运输巷道断面设计必须符合《煤矿安全规程》的规定,设备 最突出部分与巷道支护的间隙、行人侧安全间隙必须满足要求。

11、运输队必须加强运输轨道的管理,永久轨道质量必须达到优 良品,临时轨道质量必须达到合格品。固定专人维修主要运输线路轨 道,道木要严实,木轨枕不朽不裂,混凝土轨枕无裂缝、无露筋,扣 件齐全,道岔要符合设计要求。

12、副斜井巷内使用串车提升时必须遵守以下规定:

(1)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住 - 82 - 的跑车防护装置。

(2)在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的 阻车器。

(3)在上部车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车 器。

(4)与上部平车场接近变坡点处 ,安设能够阻止未连绳的车辆 滑入斜巷的阻车器。

(5)在变坡点下方略大于 1 列车长度的地点,设置能够防止未 连挂的车辆继续往下跑的挡车栏。

(6)在各车场安设甩车时能够发出警号的信号装置。

13、人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。同 向推车的间距,在轨道坡度小于或等于 5‰时,不得小于 10m;坡度 大于 5‰时,不得小于 30m,坡度超过 7‰时严禁人力推车。

14、人力推车必须时刻注意前方。在开始推车、停车时发现前方 有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、 巷道口、风门、硐室出口时,推车必须发出警号,严禁放飞车。

15、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用 可靠的制动器将车辆稳住。

16、加强安全教育,增强职工的自主保安意识,建立良好的运输 提升秩序,使每个职工都能自觉遵守运输提升中的有关规定。严禁扒 车、蹬车、跳车等违章行为。

17、搞好运输提升质量标准化。⑴、任何单位和个人都不得采购 - 83 - 不符合质量标准的设备和零部件;⑵、要制定出直接影响安全的关键 设备和零部件的定期更换、测试制度,并配备必要的测试手段。

18、选择责任心强的人担任绞车司机、信号工、把钩工等,要对 他们进行严格的安全技术培训,并严格考核,合格后方可持证上岗。

19、斜井筒内进行维修作业,必须事先办理检修工作票,经主管 领导批准,工作票交井口信号把钩工和绞车司机,在作业期间严禁行 车,检修完毕后,检修负责人必须亲自对信号把钩工和绞车司机通知 恢复通车,同时在检修工作票上签注检修完成时间。

20、在井筒内一旦发生掉道、翻车事故,必须制定措施,有专人 指挥,妥当处理,以防在处理掉道的过程中发生人身伤亡事故。

二、刮板输送机人身伤害事故的预防 1、当输送机运行时,任何人不得横跨输送机,不得翻越输送机 同时也不允许滞留在卸载端,机尾端,不可倚靠输送机,也不可坐在 或站在输送机上,运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。设备运 行时应和运动部件保持一定的安全距离。

2、除了工作面采出的煤和矸石外,不允许运载其他物料。严禁 在刮板输送机中乘人。

3、刮板输送机起动前,应先注意刮板机上有无人员作业或行走, 必须先发出信号再开机。

4、使用中的刮板输送机,必须沿刮板输送机运输方向安装可靠 的信号装置。

5、刮板输送机的液力偶合器,必须专人负责维护,按规定注难 - 84 - 燃液。易熔合金塞熔化后,必须立即排除故障,然后进行更换。易熔 合金塞的质量必须符合标准,严禁提高熔点或用其他物品代替。

6、为了防止刮板输送机机头、机尾翻翘,必须按规定设置可靠 的机头、机尾压杠。

7、不可用脚踩刮板链的方法处理飘链。

8、在工作面抬高中部槽处理下链故障时,必须先垫好中部槽再 行工作。

9、除非输送机检修,否则在拆掉护板的情况下不许开动机器, 若要开动,也应在有关人员的监视下进行。当输送机检修时,刮板仍 可能通过链轮运载煤和矸石, 应格外小心不要站在卸载端和机尾端的 链轮对面。

10、所有的螺栓和连接件应正确安装,并按规程应拧紧。

11、工作面输送机进行维护保养工作(如更换刮板、链轮、链条 等)都应在断开电源的情况下进行。

12、 使用阻链装置紧链时, 机械、 电器的关联部分必须十分协调, 紧链完毕后,切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

13、 工作面输送机要谨防链条过度张紧, 如果发生链条过度张紧, 则在链条上进行任何工作都是危险的。

14、拆卸和更换液压件时,应先释放掉压力。

15、在其他方式不能有效控制输送机下滑的工作面,使用时必须 采取防滑措施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性。

三、带式输送机事故的预防 - 85 - 1、胶带输送机司机必须经过安全技术培训,考试合格并持证上 岗。

2、接近胶带输送机的人员,要求衣着利索,袖口、衣襟要扎紧, 长发要盘在安全帽内。

3、起动前必须鸣放起动铃或其他信号以提醒注意,听到起动铃 声或其他信号后应迅速脱离开危险区域,并准备投入生产。严禁用手 或身体的其他部位直接触碰转动部位, 运转中严禁用锹或其他工具刮 托滚或滚筒上的粘着物,不得用工具拨正跑偏的皮带。

4、胶带输送机外露的转动部位(机头和机尾) ,应按规定装设防 护罩或防护栏。输送机启动和运行时,人员不得进入安全栏栅内,高 速旋转部件处的安全护罩不得随意拆除。

5、严禁乘坐胶带输送机,严禁用胶带输送机运输爆破材料、禁 止用胶带输送机运送超重、超长设备,禁止开倒车;人员翻越胶带输 送机时,必须从过桥或有安全防护装置的地点通过。

6、检修工作一定要在切断电源,关闭电气开关后进行,必须认 真执行停送电制度,并在有关部位挂上正在检修的标志牌,严禁私自 合闸和开机。

7、正常情况下,胶带输送机要求空载启动,避免频繁启动。

8、加强对设备的维护保养,运行中发现问题要及时处理,及时 维护;坚持使用胶带输送机综合保护装置。

9、操作人员必须按照操作规程操作,开机前,必须先发警示信 号,先点动开机,再投入正常使用。 - 86 - 10、输送机运行中,人不得探入胶带或储带仓内清扫浮煤;无论 输送机运行与否均不得钻入机架清扫浮煤或淤泥; 需要处理浮煤和杂 物时,必须通知司机停机停电闭锁。

11、完善胶带输送机综合保护装置,做到经常检查维修,保证胶 带输送机各类安全保护装置灵敏、可靠。在倾斜井中使用的胶带输送 机,必须装设防逆转装置或制动装置。

12、从以下几个方面消除胶带跑偏现象,预防跑偏事故:

(1)消除巷道变形、底鼓现象 (2)消除托辊的粘接物料 (3)提高安装质量 (4)消除不合格接头 (5)胶带松紧程度适当 (6)安装适当的防跑偏托辊 13、在输送机周围工作时,应对安全保护装置注意保护,除检修 及发现故障时,一般不得随意触动安全保护装置。

14、配备巡带人员,加强巡带工作。

15、按时检修,及时更换损坏的托滚等传动部件。

16、皮带防断带安全措施 (1)皮带司机必须按照巡回检查路线不定期进行巡回检查,发 现问题立即发出紧急停车信号,待皮带停止后方可处理,当班无法处 理的要上报有关部门和领导协调处理。

(2)严禁用皮带运送除煤矸以外的任何材料。 - 87 - (3)皮带综合保护装置必须确保完好,使用灵敏可靠。

(4)任何人不得私自甩掉或损坏皮带综保,一经发现必须严肃 追究处理;如有特殊情况需甩掉时,须经有关部门或领导同意。

(5)每条皮带至少安装一套皮带撕裂防护装置,特别是煤仓下 口、落煤点处。

(6)认真做好皮带接头的检查和维修工作,每周对所有皮带及 皮带接头进行一次全面检查,并对查出的问题及时进行整改。

(7)每班每条皮带必须至少安排一名业务熟练的钳工负责对皮 带托棍和外围机电设备的使用情况做全面检查, 确保托棍及机电设备 正常使用。

(8)每班对皮带张紧情况做重点检查,防止皮带打滑摩擦生热、 磨断皮带造成断带事故发生。

(9)对主要运输皮带机,安装并使用好胶带在线监测装置,每 周对胶带进行全面监测, 如发现胶带内部结构发生变异超过规定的部 位,要求立即处理。

四、架空乘人器事故的预防 1、架空乘人器必须配备专职司机。

2、运输队须建立日常维修与定期检修制度,确保架空乘人器的 飞车、打滑、卡绳、越位乘车以及沿线急停等安全保护的正常使用。

3、提高架空乘人器的安装、运行质量,要求沿线的托绳轮中心 线必须在一条直线上。

4、必须配备专人检查架空乘人器,每天必须对钢丝绳、托绳轮 - 88 - 等整个装置检查一次,发现问题及时处理。

5、由于钢丝绳在运行过程中直径减小等因素,应及时调整抱索 器的夹紧力及张紧力。钢丝绳直径磨损超限时,必须立即更换。

6、必须依次排队乘坐,不许拥挤抢座,乘车时不得嬉戏、不得 用手抓钢丝绳,每把吊椅只能一人乘坐,乘坐人员必须精力集中,不 得携带超长、 超重物品, 不得利用架空乘人器运输超重和危险的物品, 严禁携带爆炸品的人员乘坐。

7、在运行中人员要坐稳,不得引起吊杆摆动,不得手扶牵引钢 丝绳,不得触及邻近的任何物体,不得用脚蹬地。

8、乘坐乘人器人员在主井筒行走时,应注意前后上下的乘人器, 以防撞挂到自己,严禁抓着或拽着乘人器行走。

五、电机车事故的预防 1、电机车必须配备专职司机,并经过安全技术培训。

2、机车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号, 机车运行中,严禁将头或身体探出车外,司机离开座位时,必须切断 电动机电源,将控制手把取下,扳紧车闸,但不得关闭车灯。

3、必须定期检修机车和矿车,并经常检查,发现隐患,及时处 理,机车的闸、等、警铃(喇叭) 、连接装置和撒砂装置,任何一项 不正常或防爆部分失去防爆性能时,都不得使用该机车。

4、机车必须前有照明,后有红灯。

5、正常运行时,机车必须在列车的前段。

6、同一区段轨道上,不得行驶非机动车辆,如果需要行驶时, - 89 - 必须经运输队及调度中心同意。

7、列车通过的风门,必须设有当列车通过时能够发出在风门两 侧都能接收到声光信号的装置。

8、巷道内应装设路标和警标,机车行近巷道口、硐室口、弯道、 道岔、 坡度较大或噪声较大等地段, 以及前面有车辆或视线有障碍时, 都必须减低速度,并发出警告。

9、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定,非危险情况,任何 人不得使用紧急停车信号。

10、2 机车在同一轨道同一方向行驶时,必须保持不少于 100m 的距离。

12、电机车的制动距离每年至少测定 1 次,运送物料时不得超过 40m,运送人员时不得超过 20m。

13 在弯道或司机视线受阻的区段,应设置列车占线闭塞信号。

14、井下防爆型蓄电池电机车的电气设备,必须在车库内打开检 修。

第九节 预防爆破事故的措施 一、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸事故的预防措施 一、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸事故的预防措施 1、严格执行《煤矿安全规程》对瓦斯、煤尘浓度的规定:

①、 《煤矿安全规程》规定,装药和爆破前,有下列情况之一者, 都不准装药爆破:爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%时; - 90 - 在爆破地点 20m 以内,有矿车,未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断 面的 1/3 以上时; 炮眼内发现异状, 温度骤高骤低, 有显著瓦斯涌出、 煤岩松散、透老空等情况时。

②、开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时,都必须用湿式钻 眼、冲刷井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水和净化风流等综 合防尘措施。

③、产生煤尘的地点,必须采取防尘措施:采煤工作面应采用灌 浆,使用水炮泥、喷雾或其它防尘措施。

以上三条是监控爆破周围环境中瓦斯、煤尘浓度的措施,使其浓 度达不到爆炸范围,并有较大安全系数,实现防止瓦斯、煤尘爆炸。

2、严格执行《煤矿安全规程》对炮眼深度、封泥长度、封泥材 料、抵抗线的规定。

①、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土 炮泥或用不燃性的,可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤 粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或 不实的炮眼严禁爆破。

②、炮眼深度和炮眼的封泥长度,必须符合下列要求:

a、炮眼深度小于 0.6m 时,不得装药、爆破。在特殊条件下,如 起底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可 以小于 0.6m,但必须封满炮泥; b、 炮眼深度为 0.6~1.0m 时, 封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2; c、炮眼深度超过 1m 时,封泥长度不得小于 0.5m。

d、炮眼深度超过 2.5m 时,封泥长度不得小于 1m。 - 91 - e、工作面有 2 个或 2 个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不 得小于 0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m。浅眼装药爆破大 块煤岩时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。

3、瓦斯、煤尘爆炸危险矿井采掘工作面,必须用煤矿许用电雷 管。

4、按照矿井瓦斯等级,使用相应等级的煤矿许用炸药,低瓦斯 矿井采掘工作面用一级煤矿许用炸药。

5、瓦斯、煤尘爆炸危险工作面,用煤矿许用毫秒延期电雷管的 最长延期时间不得超过 130ms。

6、瓦斯、煤尘爆炸危险的采掘工作面,禁止采用反向起爆。

7、爆破母线和电雷管脚线需符合标准规定的要求,整个爆破网 路连接要扭紧,供电时不能短路而发生电火花。

8、非煤矿用发爆器、导通表、电阻仪一律禁止在煤矿井下使用。

9、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。

二、爆破崩人事故的预防措施 1、爆破作业必须由爆破工担任。爆破工必须经国家相应专职机 构培训合格,取得爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工必须持 证上岗。

2、爆破作业必须认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制 度。爆破作业必须编制爆破作业说明书,爆破工必须依照说明书进行 爆破作业。

3、按《煤矿安全规程》要求,把炮眼充填好,不准用煤块、煤 粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼;无炮泥、炮泥不足或炮眼充填 不实,不准爆破。 - 92 - 4、炮眼参数不符合《煤矿安全规程》规定,特别是炮眼深度、 最小抵抗线不足的,不准装药、爆破,严禁裸露爆破。

5、井下爆破必须使用煤矿许用发爆器、煤矿许用电雷管和炸药。

发爆器必须专人专用,发爆器钥匙必须由放炮员随身携带,不到充电 爆破时不得插入发爆器。在充电爆破前,爆破母线、雷管脚线必须悬 空并扭结短路。

6、爆破前班组长必须亲自布置责任心强的专人进行爆破警戒, 警戒处“人、绳、牌”三齐全,爆破后警戒员由班组长亲自通知撤回。

7、炮眼有水流出,煤壁发潮、挂水珠,工作面发冷,都可能是 透水的征兆; 炮眼内很热, 甚至冒热气、 流热水、 前面可能是透火区, 炮眼内有瓦斯涌出,工作面煤岩变得松软等,遇到上述情况都不能装 药爆破。

8、通电后若没有起爆,爆破工必须先拔下爆破器钥匙,取下爆 破母线,扭结成短路,至少再等 15 分钟,方可沿途检查原因。

9、爆破后,爆破员、班组长和安全员必须由外向里检查爆破地 点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有隐患必 须立即处理。工作面的炮烟没被吹散前,工作人员不得进入工作面, 以免有毒气体熏人。

10、检查处理拒爆、残爆时,必须在班长指导下进行,并应在当 班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一 班爆破工交接清楚,处理拒爆必须遵守以下规定:

⑴、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

⑵、在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重 新装药起爆。 - 93 - ⑶、 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷 中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用 打眼的方法往外掏药。

⑷、 处理拒爆的炮眼爆炸后, 爆破工必须详细检查炸落的煤、 矸, 收集未爆的电雷管。

⑸、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的 工作。

11、制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设 备的安全地点进行,引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中 抽取单个雷管时不得强拉硬拽,应将成束的雷管顺好,拉住前端脚线 轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。

12、爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线,不得有破皮、明接头, 母线必须与电缆、管路分开悬挂,不得与导电体接触。

13、爆破作业必须遵守《煤矿安全规程》中有关爆破作业的管理 规定。

第十节 预防地面建筑事故的措施 一、预防高处坠落事故的措施: 1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检,并定期检查。

2、遇有六级以上强风、浓雾时,不得进行高处作业:雨天和雪 天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪应及时 清除。

3、对施工人员进行加强自我保护教育,自觉遵守施工规范。

4、危险地段或坑井边,陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆,夜 - 94 - 间增加施工照明亮度。

5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯 材等,并按规定安装和使用。

6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业,必须按规范使 用安全帽、安全网、安全带,并严格加强防护措施。

7、提升机具要经常维修保养、检查,禁止超载和违章作业。

二、预防触电事故的措施 1、加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。

2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近的,应按规范增设保 护网。

3、在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭 式和防爆型电气设备。

4、经常开展电气安全检查工作,对电线老化或绝缘降低的机电 设备进行更换和维修。

5、电箱门要装锁,保持内部线路整齐,按规定配置保险丝,严 格一机一箱一闸一漏配置。

6、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。

7、电动机械设备按规定接地接零。

8、手持电动工具应增设漏电保护装置。

9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备,并安装相应的防 雷装置。

三、预防物体打击的措施 - 95 - 1、施工组织安排时尽量避免同一垂直线内的立体交叉作业。

2、建筑物拆除处设置警戒防护栏。

3、预防物理坠落或飞溅。

4、施工工程邻近必须通道上方和施工工程出入口处上方,均应 搭设坚固、密封的防护棚。

5、进入施工现场的所有人员必须戴好符合安全标准、具有检验 合格证的安全帽,并系牢帽带。

四、预防机械伤害的措施 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护, 以防止被加工件压破发生触电。

2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电 动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止发生漏电。

3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。

4、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。

5、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作, 严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作 业。

6、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经 专业安全技术培训,持证上岗。坚持十不吊。

7、加工机械周围的废料必须随时清理,保持脚下清,防止被废 料拌倒,发生事故。

五、预防坍塌事故的措施 - 96 - 1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案,制定专项 安全技术措施。

2、基坑开挖前必须做好降(排)水工作,并采取保护措施。

3、基坑(槽) 、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的,应按规 定距离堆置。

4、为保证模板的稳定性,除按照规定加设立柱外,还应沿立柱 的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。

5、拆除作业现场周围应设禁区围栏、警戒标志,派专人监护, 禁止非拆除人员进入施工现场,拆除建筑物应该自上而下依次进行, 禁止数层同时拆除,禁止掏挖。

6、各类施工机械距基坑(槽) 、边坡和基础桩孔的距离,应根据 设备重量、基坑(槽) 、边坡和基础桩的支护、土质情况确定,并不 得小于 1.5m. 7、雨季和冬季解冻期施工时,施工现场要进行全面检查和维护, 保证排水畅通和无异常情况后方可施工。

8、机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清 理和找坡作业。 第十一节 一、培训工作现状分析 2014 年安全培训计划 因银星一井属新建矿井, 正处于由基建矿井向生产矿井转型阶 段,投产一年来各工种之间处于磨合阶段,加之各种熟练操作人员缺 乏,新招录员工良莠不齐等现象促使我公司必须加强培训工作。为矿 - 97 - 井顺利投产训练出一支高素质的队伍, 并为矿井正常生产后的安全教 育培训工作打下坚实的基础。

为进一步强化员工教育培训工作, 提高员工的安全意识和操作技 能,创建本质安全型矿井,促进矿区高效安全生产,顺利经营。在培 训需求调查分析和人力资源需求配置的基础上, 结合集团公司及公司 2014 年度工作安排,特制定全员教育培训工作方案。坚持“实际、 实用、实效;突出重点,突出实践、质量效果并重”的原则,开展全 员、全方位、多层次培训工作。

二、2014 年员工安全培训目标及工作计划 为进一步强化员工教育培训工作, 提高员工的安全意识和操作技 能,创建安全、高效、和谐、一流的现代化矿井,促进矿区又好又快 发展,特制定全员教育培训工作方案。

1、教育培训工作思路 坚持以创建安全、高效、和谐、一流的现代化矿井为核心,以全 面提升员工队伍整体素质为目标,以增强管理人员、专业技术人员、 操作员工安全意识和操作技能为主线,扎实抓好全员过关培训考试, 不断完善培训硬件设施,规范培训工作流程,创新培训工作思路,落 实培训责任,大力推行理论、实践、考核为一体的“三元制”培训模 式,实现培训工作由数量型向质量型转变,为全面完成各项工作任务 提供强有力的智力支持和人才保障。

2、教育培训原则 坚持“实际、实用、实效;突出重点,突出实践、质量效果并重” 的原则,开展全员、全方位、多层次培训工作。 - 98 - 3、教育培训目标 (1)全员参培率 100%,过关率 100%,持证上岗率 100%。

(2)人人上标准岗,干标准活,力争做到班组无隐患,一线无 重伤,二线无轻伤事故,实现安全生产零事故。

(3) 通过 “师带徒” 、 实操轮训等方式, 提升操作人员技能水平, 力争高级技师达到 2 人,技师达到 8 人、高级工达到 40 人、中级工 达到 180 人,初级工 360 人,使获得职业资格证书的人员占操作员工 的比例达到 59%以上。

(4)抓好综掘二队及运输队地面生产系统队伍组建和人员的培 训工作。

(5)规范培训工作流程,健全并严格落实培训管理制度,实现 培训工作的精细化管理,争创集团公司培训工作先进单位。

(6)强化培训硬件设施建设,力争通过评估认定,具备三级煤 矿安全教育培训资质。

(7)建立健全各工种试题库,充分利用现代化电教设备,努力 实现“上机”月考。

4、教育培训重点工作 (1)公司、区队重点抓好班组长培训,提升班组长现场安全生 产管理能力,实现班组安全生产。

(2)区队、班组重点抓好“七个一”安全教育培训和班前会危 险源辨识及班组现场安全教育培训的落实及 “手指口述” 的持续改进。

(3) 重点强化员工对本质安全管理体系建设内容的学习和运用, - 99 - 突出危险源的辨识,分专业开展全员安全质量标准化体系培训。

(4)开展管理执行层职业素养训练及专业技术人员知识更新培 训, 积极参加集团公司各种培训和星光培训, 全面提升管理人员素质。

(5)积极选派技术能手参加集团的实操轮训,全面提升技能操 作水平。

(6)做好新建队伍适应新技术、新工艺的培训,提高安全意识、 理论水平和操作技能,确保按期投产。

(7)强化职业健康培训,确保职业病防治工作有效落实。

(8)做好化学氧自救器使用、灾变时自救互救能力的培养和训 练,提高员工自主保安能力和遇险逃生自救能力。

(9)扎实做好全员“过关”培训和学分制的组织实施和考核落 实工作,全面推进各级各类人员的整体素质。

(10)做好新工人、特殊工种人员的持证上岗培训。

5、教育培训主要内容 (1) 《煤矿安全规程》 、 《操作规程》 、 《作业规程》 (2)银星煤业《员工手册》 、 《基本建设管理制度》 (3) “一通三防”安全知识 (4) 《应急预案》及《矿井灾害预防和处理计划》 (5)宁夏回族自治区《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办 法》 (6) 各工种技能培训教材、 井下安全作业应知应会、 “手指口述” 行为标准 - 100 - (7) 《煤矿工人安全知识》 (8 ) “六新” (新知识、新技能、新工艺、新方法、新理论、新 信息)的学习和应用 (9)职业健康培训相关内容 (10)自救互救与创伤急救 (11)企业文化手册 第十二节 2014 年安全资金投入计划 为了确保矿井安全生产、持续、稳定、健康的发展,抓好安全生 产管理,提升企业安全管理水平,夯实安全工作基础。本着“安全第 一、预防为主、综合治理”的安全方针。银星一井 2014 年计划原煤 产量 300 万吨,按照 15 元/吨的标准计提安全费用,2014 年安全资 金计划 4500 万元。各部门根据实际生产经营情况,安排安全资金使 用情况,月度分解如下: 月 份 产 量 (万 吨) 安 全 资 金 (万 元) 202. 5 322. 5 487. 5 487. 5 457. 5 337. 5 232. 5 127. 5 292. 5 457. 5 562. 5 532. 5 450 0 13.5 21.5 32.5 32.5 30.5 22.5 15.5 8.5 19.5 30.5 37.5 35.5 300 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 合 计 安全生产费用主要用于完善、改造和维护安全防护设备、设施; 配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出; - 101 - 安全生产检查与评价支出; 重大危险源、 重大事故隐患的评估、 整改、 监控支出; 安全技能培训及进行应急救援演练支出等其他与安全生产 直接相关的支出。

安全设备购置主要包括紧急避难硐室装备、 井下救生系统等相关 设备。 第三章 矿井灾害事故处理计划 第一节 处理重大灾害事故的组织措施 一、救灾工作的组织领导 矿井一旦发生重大事故,为了有效地防止事故扩大,及时抢救受 灾遇难人员,公司成立救灾指挥部,人员组成情况如下: 总 指 挥: 黄金海 副总指挥: 程学智 成 袁 张 荣 宴 员: 宋勇军 李全民 魏长运 王旭光 杨书本 卢 平 杨建强 王琼伟 李永禄 郭加强 王 勇 白文江 葛 岩 蔺怀明 张 勇 殷振淮 王兆平 刘世海 张世军 穆国利 李建华 黄金川 古兴煊 徐少青 杨连武 吴建功 李道增 伍玉军 张向平 张 磊 张彦成 王耀雄 李西阳 救灾组织领导小组下设办公室,办公室设在公司调度中心。办公 室主任由伍玉军兼任,负责日常工作。 - 102 - 二、事故发生后,人员的通知方法顺序 发生事故后,调度中心调度员接到事故电话,问清事故发生的时 间、地点、事故性质及事故大致情况,通知灾害可能涉及区域的人员 立即按避灾路线撤离现场, 并立即将事故信息及灾变可能影响的范围 汇报给公司总值班,总值班人员迅速按《事故汇报程序图》召集有关 人员, 受召集人员必须立即赶到现场, 组织并参加灾害事故抢救工作。 - 103 - 事故汇报 附表:事故汇报程序图 调度中心组织所需人力 物力传达抢险方案 结束 救护队、公司 参加抢险救护 调度中心跟 踪进度并记 录,汇报公 司领导 调度中心组织 恢复生产 公司领导组织抢险 领导小组,指定抢险 方案,指挥抢救 公司医 院救治 否 是 大 小 有人受伤害? 抢险结束 是 人员安全撤离 危险程度? 向总经理汇报现场实际情况 汇报集团公司安全生产部(做好记录) 调度中心(记录事故内容) 汇报公司医院、有关部门做好各项准备工作 通知救护队、消防队立即赶赴现场进行抢救 汇报自治区煤监局银南监察分局 事故现场人员汇报 报 向总工程师汇报现场实际情况 向安全管理部汇报现场实际情况 - 104 - 三、处理事故过程中,各有关人员的职责 一)公司总经理:处理灾害事故的全权指挥者,在安全副总经理 和救护队长的协助下,制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。

二)安全副总经理: 安全副总经理是处理灾害事故的第一助手, 在总经理领导下组织营救遇难人员和制定处理事故作战计划。

三)公司总工程师:负责协助公司总经理,制定处理事故作战计 划,并为救护队提供全公司井下相关图纸。

四)公司其他副总经理:根据营救遇难人员和处理事故作战计划, 负责组织救援人员待命,并及时调集救灾所必需的设备材料,严格控 制入井人员,签发抢救事故所用的入井特别许可证。

五)调度中心主任:

⑴ 听取现场人员的汇报,了解情况,协助总指挥调派和平衡人 力物力。

⑵ 督促、检查有关单位的救灾执行情况和救灾物资准备情况。

⑶ 检查各有关单位的救灾措施执行情况,作好记录,及时向正、 副指挥汇报。

⑷ 与通风维修队等负责人密切协作,保证通风系统畅通,保证 电话线路完好。

⑸ 事故处理完毕后,及时组织恢复生产。

六)安全管理部主任:根据批准的营救遇难人员和处理事故作战 计划,并按照《煤矿安全规程》有关规定对抢险救灾人员的安全实行 有效监督,协调救灾过程中各项事务。

七)工程技术部主任:按照总经理指示负责协调各方面的工作, 并负责准备好相关的图纸和资料,做好测量打钻工作,协助总经理进 行抢救和灾害处理。 - 105 - 八)机电动力部主任:根据总经理的指示,负责主要通风机的工 作状况,并保证其正常运转。掌握矿井的停送电工作,及时抢救或安 装机电设备,完成其它有关任务。负责将遇险人员及时运送井上,保 证救灾人员和器材及时运到事故地点,满足救灾需要。机电动力部必 须配合公司机电副总经理做好抢险工作。

九)综合办公室主任:做好对遇险人员的妥善安置和救灾人员的 食宿工作,并确保抢险救灾用车工作。安排专人负责事故抢救和处理 过程中的治安保卫工作,维持矿区的正常秩序,不准闲杂人员入矿, 并在井口附近设专人警戒,严禁闲杂人员逗留、围观。

十)物资管理部主任:负责准备好抢险器材及各种备用材料,根 据总指挥命令迅速将救灾物品送到指定地点。

十一)各区队队长及施工单位项目部经理 :负责核对、核实本单 位的人数,并采取措施将他们有组织地带领撤到安全地点直至地面, 并将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况,如实详细地报 告公司调度中心,并随时接受公司总经理的命令,完成有关抢救和灾 害处理任务。

十二)公司值班调度员:负责记录事故发生的时间、地点和情况, 立即将事故情况向公司值班领导汇报。并按程序向相关领导和有关单 位汇报,及时向下传达总指挥的命令,召集有关人员到公司调度中心 待命,随时调度井下抢险救灾的工作,统计和掌握出入井人数和井下 人员数量及分布情况。

十三)公司矿灯房班组长及施工单位灯房人员 :应根据入井人员 挂牌和领取矿灯牌查清在井下的人数及其姓名,并迅速报告公司有关 负责人及项目部总经理。

十四)通风维修队队长:全面负责通风工作,保证通风系统畅通。

对救护所需材料器具等及时联系供给,密切配合救护工作。根据处理 - 106 - 事故作战计划所规定的任务,完成对灾区遇难人员的援救和事故处 理。如果与集团救护总队联合作战时,由队长担任指挥,协调各救护 队的战斗行动。

十五)医护人员:负责组织对受伤人员的急救治疗,组织护理和 药物供应。

四、总经理和各指挥部成员在组织救灾时应注意的问题 一)公司总值班人员与救灾指挥部的关系 指挥部的总指挥没有到达指挥部之前,由公司总值班人员负责指 挥。当总指挥到达指挥部后,公司总值班人员及时向总指挥汇报全面 情况,从此时起,救灾的一切行动由总指挥负责。

二)公司总经理和指挥部成员在组织救灾时应注意的问题 1、遇有高温、塌冒、爆炸、水淹危险的灾区,指挥员只能在救 人的情况下才有权决定救护小队进入,但必须采取有效的措施保证救 护小队在灾区的安全。

2、抢救遇险人员是矿山救护队的首要任务,要创造条件,以最 快的速度,最短的路线先将受伤、窒息的人员运送到新鲜空气地点进 行急救。

3、为了制定出符合实际情况的处理事故方案,必须进行侦察, 准确探明事故类别、原因、范围、遇险遇难人员数量和所在地,以及 通风、瓦斯、有毒有害气体等情况。

4、在紧急救人情况下,应把侦察小队派往遇险人员最多的地点。

5、扑灭井下火灾时,抢救指挥部应根据火源位置、火灾波及范 围,工作人员分布及瓦斯涌出情况,迅速而慎重地决定通风方式。通 风方式应能:

⑴、控制着火产生的火烟沿井巷蔓延。 - 107 - ⑵、防止火灾扩大。

⑶、防止引起瓦斯或煤尘爆炸,防止因火风压引起风流逆转造成 危害。

⑷、保证救灾人员安全,并有利于抢救遇险人员。

⑸、创造有利的灭火条件。

6、在处理重大事故时,为及时供应救灾装备和器材,必须设立 地面救护基地。

7、为保证处理工作的顺利进行,必须设立井下基地。井下基地 应设置在尽量靠近灾区、通风良好、运输方便、不易受爆炸波直接冲 击的安全地点。

8、在处理事故时,为保证指挥灵活,行动协调,必须设立通讯 联络系统。

9、在侦察前,要做好人力和物力的准备,选拔熟悉情况、有经 验的人担任侦察工作。在救护队进入灾区侦察时,必须携带保险绳等 必备的装备。在行进时要注意暗井、溜煤眼、淤泥和巷道支护等情况, 视线不清时,可用探险棍探测前进,队员之间要用保险绳联结。进入 灾区时,要规定返回的时间,并与基地保持联络。如没有按时返回或 通讯中断,待机小队应立即进入救援。同时要考虑到如果后路被堵时 应采取的措施。返回时应按原路返回,如不按原路返回,必须经指挥 员同意。在侦察行进中,在巷道交叉口要设明显的标志(如矿灯、冷 光管或堆放煤块、矸石等) ,防止返回时走错路线,也便于待机队寻 找。在搜索遇险人员时,小队队形应与巷道中线斜交前进。在远距离 或复杂巷道中侦察时,可组织几个小队分区段进行侦察。侦察工作要 仔细认真,做到有巷必查,在走过的巷道要签字留名,并给出侦察路 线示意图。在发现遇险人员的地点要检查气体,并做好记录。

10、特别强调的是在紧急救人的情况下,应把救护队员派往遇险 - 108 - 人员最多的地点。

五、矿井重大灾害应变要点 1、矿井突然停电应变要点(见附表 1) 2、煤与瓦斯突出应变要点(见附表 2) 3、瓦斯、煤尘爆炸应变要点(见附表 3) 4、矿井火灾应变要点 (1)进风井口房火灾(见附表 4) (2)进风井筒内火灾(见附表 5) (3)进风井井底车场、机电硐室或主要进风巷道发生火灾(见 附表 6) (4)采区火灾(见附表 7) 5、矿井突水应变要点(见附表 8) - 109 - 附表 1 1、矿井突然停电应变要点 地面变电所 报告 1. 机电队值班人员 2. 公司调度中心 3. 马家滩镇变电所 查明 1.停电原因 2.如是内部原因,则积极进行复电 3.如是外部原因,则应与当地电力系统配合复电 公司调度中心 1.向总经理、总工程师报告 3.向机电副总经理报告 总工程师 2.向集团公司报告 4.向矿山救护队报警 总经理 查询 判断 意 见 决定 根据停 电情况 及总工 程师提 出的意 见作出 决策 命令 1.切断井下 电源 2.打开回风 井防爆门 3.根据停电 时间撤出 井下人员 4. 排 除 故 障 进 行 复电 5. 指 令 各 单 位 执 行应变任务 1.停电原因及 1.预计复电时 1.如停电在 10 分钟以内,则应通知 范围。

间 。

井下人员就地待命。

2.地面主扇及井 2.按复电时间 2.如停电在 30 分钟以内,则应通知 下风流状况。

的三个档次 井下人员撤进进风巷待命。

3.泵房水情 (10 分钟以内 3.如停电在 30 分钟以上时,立即通 30 分钟以内 知井下人员尽快从安全出口撤出地 超过 30 分钟) 面。

制定应急措施 4.通知主扇房打开防爆门保证自然。

通风 5.切断井下电源, 以防复电时积聚瓦 斯集中排出。

机电副总经理协助总工程师处理停电事故 机电队 地 变 所 极 除 障 行 电 面 电 积 排 故 进 复 主扇 房打 开回 风斜 井防 爆门 实现 自然 通风 井底水泵房 1、 测 量水仓水位变化 并向调度中心汇 报 2、 在水量超过 警戒水位,人员 已撤离危及区域 的情况下,经总 经理同意,关闭 水泵房、变电所 的防水门和水仓 与配水道之间的 闸门 3、 只有在淹 没泵房时水泵工 才能从管子道撤 离 供热锅 炉 1、锅 炉应适 当压火, 除井口 供热外, 适当关 闭其他 供热管 路 2、组 织人工 投煤 - 110 - 通 风 维 修 队:

1.检测自 然 通 风后 的 风量 2、 通知 井 下 瓦检 员 检 查 风流 中 的 瓦 斯浓 度 3、复电后必 须 先 检查 瓦 斯 , 只有 在 瓦 斯 不超 过 规 定 的情 况 下 才 准许 送 电供风 救护队:

1、 根据总经 理命令参 加排险或 下井组织 工人撤离 2、复电后 对瓦斯超 限区域协 助通风队 排放瓦斯 副总经理、 副总工程 师:1、组织 井下人员安 全撤离。2、 复电后检查 安全情况 3、 根据总经理 指挥组织排 险 附表 2 2、煤与瓦斯突出应变要点 调 度 中 心 意 见 1、 向总经理、总工程师汇报 2、 向自治区煤监局银南监察分局、集团公司安全管理部汇报,向救护队报警 3、 按“计划”规定召集有关人员 总 工 程 师 查 询 1 、突出地点突出波 及范围灾区破坏情 况。

2 、灾区人员分 布。

3 、是否诱发瓦 斯爆炸及火灾。

4 、 是否发生瓦斯逆流。

5 、通风系统的破坏 情况。

6 、主扇运行 情况。

判 断 1、 发生二次突 出的可能性。

2、 瓦斯逆流波 及范围。3、通 风设施和系统 的破坏程度。

4、 突出物的抛 掷距离。

意 见 1、 切断灾区电源。

2、 恢复通风检测瓦斯 控制瓦斯涌出。

3 、 营救堵埋人员。

4 、 撤出受威胁区域的 全部人员。

5 、对担 负灾区通风主扇加 强观测,保证正常运 行与禁火管理 决 定 总 经 理 命 令 1、切断突出区,瓦斯排 放去及逆流区的电源。2、撤 出灾区和受威胁区域的全部 人员 3、 派人到地面回风井口 周围检查瓦斯,设置瓦斯范 围警戒区,熄灭警戒区内的 一切火源,严禁一切机动车 辆进入警戒区。4、组织成立 抢险救灾指挥部,指令各单 位执行应变任务 根据灾情和 总工程师的意见 进行决策 分管安全的副总经理协助总工程师处理灾变 救护队 1、 建立井下救 护基地。2、侦 察实情,检查 灾区瓦斯浓度 及突出物的分 布,抢救遇难 人员。3、抢修 通风设施,恢 复正常通风。 通风维修队 1、 检测井下灾 区以外的风流 的风速及瓦斯 浓度。2、检测 回风井口周围 的瓦斯浓度。

3、 确保瓦斯抽 放泵正常运 行。4、恢复被 破坏的通风设 施,恢复通风 机电队 1、切断电源。

2、 确保主扇正 常运转。3、确 保空气压缩机 正常运行。4、 按撤人通知, 运送提升入井 人员出井。5、 运送抢险物 资。 其 它 按“计划”规 定和总经理命 令,积极投入 救灾。 医 院 根据事故性质 有针对性的作 好抢救伤员的 准备 机电队 根据需要 迅速建立 新的通讯 系统 - 111 - 附表 3 3、瓦斯、煤尘爆炸应变要点 调 度 中 心 1、向总经理、总工程师汇报 2、向自治区煤监局银南监察分局、集团公司安全管理部汇报,向救护队报警 3、按“计划”规定召集有关人员 查 询 总 工 程 师 判 断 1、爆炸地点有无遗留火 种,灾区波及范围 2、是 局部爆炸还是继续爆炸 3、爆炸产物排出是否引 起二次爆炸或燃烧 4、遇 难人员情况 5、 主扇工作 电流与电压、 风流与风压 变化情况 1、 灾区是否还 有爆炸可能 2、 通风设施和系 统破坏程度 3、 爆炸原因是否 有煤尘参与 意见 1 、建议建立基地 的地点和侦察路 线 2、

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